液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大（dà）壓製（zhì）力≥ 1600kN，較（jiào）大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度（dù）8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂（dǐng）出活塞（陰模板）運行（háng）參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動（dòng）8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程（chéng）≥50mm；工作台有（yǒu）效麵積：左右X前（qián）後=720X580mm；陰模孔徑（jìng）250mm；裝料高（gāo）度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機（jī）主要結構性（xìng）能及（jí）配置要求：本機器采用（yòng）三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形（xíng）式，要（yào）求具備高的（de）強（qiáng）度和（hé）剛度（dù）。每根立柱靠四隻鎖母（mǔ）緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模（mó）架（jià）各模板采用45鋼鍛件（jiàn），粗加（jiā）工後經（jīng）調質處（chù）理，提高（gāo）其力學性能；模架導柱及拉（lā）杆采用40Cr鍛件，粗加工後經（jīng）中頻淬火，並（bìng）鍍（dù）鉻處理，提高其耐磨性，陰模導（dǎo）柱采用上（shàng）導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進（jìn）入導套，中間留有潤滑油環槽防（fáng）止拉杆拉毛（máo）； 液（yè）壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司（sī）插裝閥，流量大且結（jié）構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液（yè）壓係統（tǒng）具有過載保護及主（zhǔ）缸下腔設有二級支撐，以確（què）保使（shǐ）用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有（yǒu）液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的（de）軸向柱塞泵，采（cǎi）用法蘭連接，以減（jiǎn）少整機漏油的發生；電氣（qì）係統采用PLC（三菱）及觸摸屏（píng）控製技術，所有工藝參（cān）可通過觸摸（mō）屏選（xuǎn）擇和設（shè）定，可實現點動、半自動、自動三（sān）種操（cāo）作方式；機器配有專用（yòng）的液壓（yā）浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產（chǎn）品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功（gōng）能；機器具有液壓傳感器檢測功能（néng），壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢（jiǎn）測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點（diǎn）接近開關，可任意（yì）調整；頂出缸采用頂出機械限位（wèi）液壓（yā）缸，而不是（shì）使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成（chéng）的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成（chéng）的（de）抖（dǒu）動現象；機器具備（bèi）“三重加壓”功能，即預壓（yā）、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護（hù）脫模力可調，確（què）保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操（cāo）作麵具有光（guāng）電保護裝置（zhì）；機器采（cǎi）取（qǔ）液壓驅動，可任意調整壓力保持時間（jiān），采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給（gěi）予精（jīng）確控製（zhì），其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈（líng）活設置吸入法、落入法和振動加料（liào）方式；機（jī）器（qì）具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞（huài）和傷人（rén）；機器備有芯杆驅動機構，以（yǐ）防製品在脫模時產生（shēng）內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待（dài）製品完全脫出（chū）陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並（bìng）且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改不另（lìng）行通知。

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