液壓機主要技術（shù）參數：公稱（chēng）力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑（huá）塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速（sù）度 8-15mm/s，浮（fú）動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力（lì）≥630kN，較（jiào）大（dà）行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下（xià）中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程（chéng）≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結（jié）構性能及配置要求（qiú）：本機器采用三（sān）梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架（jià）導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻（pín）淬（cuì）火，並鍍（dù）鉻處理，提高（gāo）其耐磨性，陰模導柱采用（yòng）上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端（duān）安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止（zhǐ）拉（lā）杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控（kòng）製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司（sī）插裝閥，流量大且結構簡單（dān）緊湊，動作靈（líng）敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下（xià）腔設有二級支（zhī）撐（chēng），以確保使用（yòng）安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位（wèi）計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱（zhù）塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油（yóu）的（de）發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術（shù），所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動（dòng）、半自（zì）動、自動三種操作方式；機器配有專用（yòng）的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用（yòng）機械定位(確保產品平整（zhěng）度）使製品幾何尺（chǐ）寸穩定可調。壓製（zhì）、脫模、裝粉均具備定程定壓（yā）功能；機器具有液壓傳感器檢（jiǎn）測功能，壓（yā）力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上（shàng）模衝損壞； 滑（huá）塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的（de）加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造（zào）成的抖（dǒu）動（dòng）現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮（fú）動雙向壓製、後（hòu）壓。其（qí）浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護（hù）脫模功能（néng），保護脫模力可調，確保產品脫模時不（bú）產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機（jī）器采取液壓驅動，可（kě）任意調整壓力保（bǎo）持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產（chǎn）品批量生（shēng）產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活（huó）設置吸入法、落入法和（hé）振動加料方式；機器（qì）具有泄壓低壓壓力檢測功能（néng），避（bì）免模具意外損壞和傷人（rén）；機器備有芯杆驅動機構，以防（fáng）製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品（pǐn）完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動（dòng）調整方式，調（diào）整高度能全行程調節（jiē），並具有自（zì）鎖（suǒ）功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整（zhěng）方式，並且有（yǒu）自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知。

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