液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓（yā）力25MPa；滑塊運行參數：較大（dà）壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製（zhì）速度8-12mm/s，回程速度（dù）≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂（dǐng）出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程（chéng）≥40mm，頂出（chū）速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下（xià）中心缸（gāng）運行參數 ： 較大（dà）伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工（gōng）作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機（jī）功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式（shì），要（yào）求具備高的強度和剛（gāng）度。每根立柱靠四隻鎖母（mǔ）緊固，便（biàn）於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火（huǒ）和鍍鉻處（chù）理；模架各模板采（cǎi）用45鋼鍛（duàn）件，粗加工後經調（diào）質處理，提高（gāo）其力學性能；模架導柱及拉杆采用（yòng）40Cr鍛件，粗加工後經中（zhōng）頻淬火，並鍍（dù）鉻（gè）處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構（gòu）。模架導套采用錳鋁黃銅，兩（liǎng）端安裝密封件，用以防止粉（fěn）塵進入導套，中間留（liú）有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊（kuài）、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采（cǎi）用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈（líng）敏可靠；液壓係統具有過載保（bǎo）護及主缸下（xià）腔設（shè）有二級支（zhī）撐，以（yǐ）確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液（yè）位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠（kào）的YCY14-1B的軸向柱塞（sāi）泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技（jì）術，所有（yǒu）工（gōng）藝（yì）參可通過觸摸屏選擇和設定，可實（shí）現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝（zhuāng）粉、成型、脫模等位置采用機械（xiè）定位(確（què）保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具（jù）備定程定（dìng）壓功能；機器（qì）具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力（lì）的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產（chǎn）品產生裂紋甚至上模衝損（sǔn）壞； 滑塊（kuài）的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出（chū）缸采用頂出機械（xiè）限位液壓缸，而不是使（shǐ）用傳統的（de）液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙（shuāng）向壓製、後壓。其浮動壓製位（wèi）置可（kě）以根據製品要求進行調整； 機器具有保護（hù）脫模功能，保護脫模（mó）力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機（jī）器陰模操作（zuò）麵具（jù）有光電保護裝置（zhì）；機器采取液壓驅動，可（kě）任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結（jié）合，可（kě）實現定壓控製（zhì）、位置保護的壓製方式，對加（jiā）粉高度能給予精確控製，其重複定位精度（dù）≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成（chéng）型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動（dòng）加料（liào）方式（shì）；機器具有泄壓低壓壓力檢測功（gōng）能，避免模具意外損壞和（hé）傷人；機（jī）器備有芯（xīn）杆驅動（dòng）機構，以防製品在脫模時產生內裂紋（wén）。脫（tuō）模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度（dù）能全行程調（diào）節（jiē），並具有自鎖功（gōng）能；頂（dǐng）缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通（tōng）知。

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