液壓機主要技術參數：公稱力（lì）≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較（jiào）大行（háng）程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參（cān）數：較大頂（dǐng）出力（lì）≥450kN ，較大拉下（xià）力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速（sù）度≥70mm/s ；下中心（xīn）缸運行參數 ： 較大（dà）伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後（hòu）=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采（cǎi）用三（sān）梁(上梁、滑塊（kuài）、工作台)四柱結構形式，要求具（jù）備高的強度和剛度。每根立柱（zhù）靠四隻鎖母（mǔ）緊固，便於機器精度調（diào）整；油缸、活塞（sāi）杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞（sāi）杆表麵作中頻淬火和（hé）鍍鉻處理；模架（jià）各（gè）模板（bǎn）采用45鋼鍛（duàn）件，粗加工後經調質處理，提高其力學（xué）性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後（hòu）經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐（nài）磨性，陰模導柱采（cǎi）用上導向（xiàng）結構。模架導（dǎo）套采用（yòng）錳（měng）鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進（jìn）入導套，中間留有潤滑（huá）油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之（zhī）上，動力控製係統、閥塊（kuài）、壓力顯示、管（guǎn）路等組（zǔ）成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大（dà）且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主（zhǔ）缸（gāng）下腔設（shè）有二級（jí）支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀（guān）察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵（bèng），采用法蘭連（lián）接，以減少（shǎo）整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所（suǒ）有工藝參可通（tōng）過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自（zì）動三種操（cāo）作（zuò）方式；機器配有專用的液壓浮動（dòng）雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等（děng）位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定（dìng）可調。壓（yā）製（zhì）、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔（qiāng）壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任（rèn）意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了（le）由於液壓（yā）波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力（lì）不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重（chóng）加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮（fú）動壓製位（wèi）置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保（bǎo）護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機（jī）器（qì）陰（yīn）模操作麵具有光電保（bǎo）護裝置；機器（qì）采取液壓驅動，可任意調整壓力保持（chí）時間，采取電、液、機械定位相結（jié）合，可實（shí）現定壓控製、位置保護的壓製方式，對（duì）加粉高度能給予精確控製，其重複定位精（jīng）度≤±0.02mm,確（què）保產（chǎn）品批（pī）量生產的一致性；根據產品成型工藝（yì）要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式（shì）；機器具有泄壓低（dī）壓壓（yā）力（lì）檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防（fáng）製品在脫模時產生內（nèi）裂紋。脫模（mó）時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較（jiào）後芯（xīn）杆下拉；製品裝（zhuāng）粉高度（陰（yīn）模板）采用調速電機渦（wō）輪傳（chuán）動調整方式，調整高度能全行程調節，並具（jù）有（yǒu）自鎖功能；頂（dǐng）缸（gāng）脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通（tōng）知。

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