液（yè）壓機主要技術參數（shù）：公稱力≥1600kN，液體較（jiào）大工（gōng）作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力（lì）≥ 1600kN，較大回（huí）程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下（xià）速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速（sù）度≥120mm/s；頂（dǐng）出活塞（陰模板）運行（háng）參數：較大頂出力（lì）≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力（lì）≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有（yǒu）效麵積：左（zuǒ）右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性（xìng）能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度（dù）和剛度。每根（gēn）立柱靠四隻鎖母緊固，便於（yú）機（jī）器精（jīng）度調整（zhěng）；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處（chù）理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工（gōng）後經調質處理，提高其（qí）力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件（jiàn），粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰（yīn）模導柱采用上導向結構。模架導套（tào）采用錳鋁黃銅，兩（liǎng）端安（ān）裝（zhuāng）密封件，用（yòng）以（yǐ）防止粉塵進入導套，中間留有潤（rùn）滑油環槽防止拉（lā）杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥（fá）塊、壓力顯示（shì）、管路等（děng）組成（chéng）。液壓係統采用（yòng）濟南泰豐液壓設備有限公司插裝（zhuāng）閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係（xì）統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全（quán）性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能（néng）可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用（yòng）PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設（shè）定，可實現點動、半自動（dòng）、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫（tuō）模等位（wèi）置采用機械定（dìng）位(確保產品平整度）使製品幾（jǐ）何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定（dìng）壓（yā）功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過（guò）觸摸（mō）屏顯示，壓力的檢測以防止主缸（gāng）上腔壓（yā）力過高而使產品產（chǎn）生裂紋甚至（zhì）上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸（chù）點接近開（kāi）關，可任意調整；頂出缸采用頂（dǐng）出（chū）機械限位液壓缸，而不是使用（yòng）傳統的液壓墊結（jié）構，克（kè）服了由於液壓波動（dòng）造（zào）成（chéng）的加粉高度不穩定（dìng）和壓（yā）製過（guò）程中浮動力不穩定（dìng）造成的抖動現象；機器具備“三重加（jiā）壓”功能（néng），即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能（néng），保護脫模力可調，確保產品脫模（mó）時不產（chǎn）生裂紋；機（jī）器陰模（mó）操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調（diào）整壓力保持時（shí）間，采取電、液、機械（xiè）定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉（fěn）高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品（pǐn）批（pī）量生產的一（yī）致性；根據產品成型工藝要求（qiú）靈活設置吸入（rù）法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測（cè）功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有（yǒu）芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較（jiào）後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調（diào）速電機渦（wō）輪傳動調整方式，調整高度（dù）能（néng）全（quán）行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自（zì）鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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