液壓機主要（yào）技術參數：公稱力≥1600kN，液體較（jiào）大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大（dà）壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程（chéng）≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行（háng）參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸（shēn）出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率（lǜ）≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三（sān）梁(上梁（liáng）、滑塊、工作台)四柱結構形式，要（yào）求具備高的強度和剛（gāng）度（dù）。每根（gēn）立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度（dù）調整；油缸、活塞杆（gǎn）、立柱（zhù）采用鍛件（jiàn），立柱、活塞杆表麵作中（zhōng）頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學（xué）性（xìng）能（néng）；模架導（dǎo）柱及拉杆采用40Cr鍛（duàn）件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導（dǎo）柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留（liú）有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於（yú）地麵之（zhī）上（shàng），動力控製係統、閥塊、壓（yā）力顯示、管（guǎn）路等組成（chéng）。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡（jiǎn）單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具（jù）有過載保護及主缸下腔設有（yǒu）二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動（dòng）力係統在明顯的位置裝有液（yè）位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的（de）軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三（sān）菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可（kě）通過（guò）觸摸屏選擇和設定（dìng），可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液（yè）壓浮動雙向成（chéng）型技術。裝粉、成型、脫（tuō）模（mó）等位置（zhì）采用機械定位(確（què）保產品平整度）使（shǐ）製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均（jun1）具備定程定壓功能；機器（qì）具有液壓傳感器檢測功（gōng）能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力（lì）過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製（zhì）無觸點接近開關，可任意（yì）調整；頂出缸采用頂（dǐng）出機械（xiè）限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構（gòu），克服了由於液壓波動造成的加粉高度（dù）不穩定和壓製過程（chéng）中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓（yā）。其浮（fú）動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具（jù）有保護（hù）脫模（mó）功能，保護脫模力可調，確保產（chǎn）品脫模時不產生裂（liè）紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取（qǔ）液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液（yè）、機械定位相結合，可實（shí）現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉（fěn）高度能給予精確（què）控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品（pǐn）批量生產的一致性；根（gēn）據產品成型工藝要求靈活（huó）設置吸入法、落（luò）入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人（rén）；機器備有芯杆驅動（dòng）機構，以防（fáng）製品在脫模時（shí）產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模（mó）型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模（mó）板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且（qiě）有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數作（zuò）為參考，如有更改不另行通知。

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