液壓機主要技（jì）術參數：公稱力≥1600kN，液（yè）體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製（zhì）力≥ 1600kN，較（jiào）大回程（chéng）力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰（yīn）模板）運行參數：較（jiào）大頂出力≥450kN ，較大拉下力（lì）≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回（huí）速度≥70mm/s ；下中心（xīn）缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左（zuǒ）右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機（jī）主要結構性能及（jí）配置要求：本機器采用三梁(上（shàng）梁、滑塊、工作（zuò）台)四（sì）柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四（sì）隻鎖母緊固，便於機器精度調（diào）整；油缸、活塞杆、立柱采（cǎi）用鍛件，立柱、活（huó）塞杆表麵（miàn）作中頻淬火和鍍鉻處理（lǐ）；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調（diào）質處理，提高其力學性能；模架導柱（zhù）及拉（lā）杆采用40Cr鍛件，粗（cū）加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高（gāo）其耐磨性，陰（yīn）模導柱采用上導向結構。模架導套（tào）采用錳鋁黃銅，兩（liǎng）端安裝密封件，用以防止粉塵進入導（dǎo）套（tào），中間留有潤滑油環（huán）槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地（dì）麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成（chéng）。液壓係統采用濟南泰豐（fēng）液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可（kě）靠；液壓係統具有過載保護及（jí）主缸下腔（qiāng）設有二級支（zhī）撐，以確保使用（yòng）安全性（xìng）能可靠；動力係統在明顯的位置（zhì）裝（zhuāng）有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可（kě）靠的YCY14-1B的（de）軸（zhóu）向柱塞泵，采用法蘭連接（jiē），以（yǐ）減少整機（jī）漏油的（de）發生（shēng）；電氣（qì）係統（tǒng）采用（yòng）PLC（三菱）及觸摸屏控製（zhì）技術，所有（yǒu）工藝參可通（tōng）過觸（chù）摸屏選擇和設定（dìng），可實現點動、半自動、自動三種操作（zuò）方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術（shù）。裝（zhuāng）粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產（chǎn）品平整度）使製品（pǐn）幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值（zhí）可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使（shǐ）產（chǎn）品產生裂（liè）紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製（zhì）無觸點接（jiē）近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液（yè）壓缸，而不是使用傳統的液壓墊（diàn）結構，克服了由於（yú）液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓（yā）製過程中浮動力不穩定造（zào）成的抖動現象；機器（qì）具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可（kě）以根據製品要求進行調（diào）整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力（lì）可調，確保產品脫模時不產生（shēng）裂紋；機器陰模操（cāo）作（zuò）麵具有光電保護裝置；機器采取液壓（yā）驅動，可任意調整壓力保（bǎo）持時間，采取電（diàn）、液、機（jī）械（xiè）定位相（xiàng）結合，可實現定壓控製（zhì）、位置（zhì）保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確（què）控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量（liàng）生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設（shè）置吸入法、落入法（fǎ）和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢（jiǎn）測功能（néng），避免（miǎn）模具意外損壞和（hé）傷人；機器備（bèi）有芯杆驅（qū）動機（jī）構（gòu），以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模（mó）時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完（wán）全脫（tuō）出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方（fāng）式，調整高度能（néng）全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸（gāng）脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功（gōng）能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改不另行通（tōng）知。

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