液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力（lì）25MPa；滑塊運行（háng）參數（shù）：較大壓製力≥ 1600kN，較大回（huí）程力≥300kN，較（jiào）大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回（huí）程速度（dù）≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力（lì）≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸（gāng）運（yùn）行參數 ： 較大伸出力（lì）≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵（miàn）積：左右X前後=720X580mm；陰模（mó）孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率（lǜ）≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台（tái）)四柱結構形式，要求具（jù）備高的強度和剛（gāng）度。每根立柱靠（kào）四隻（zhī）鎖母緊固，便於機器精度調（diào）整（zhěng）；油缸、活塞杆、立柱采（cǎi）用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬（cuì）火和鍍（dù）鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗（cū）加工後經調質處（chù）理，提高其力學性能；模（mó）架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處（chù）理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結（jié）構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封（fēng）件，用以防止粉塵進入導套，中（zhōng）間留（liú）有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓（yā）係（xì）統（tǒng）置於地麵之上，動力控製係統（tǒng）、閥塊、壓力顯示、管路（lù）等組（zǔ）成。液壓係統采用濟（jì）南泰豐液壓設備有限公（gōng）司插裝（zhuāng）閥，流量大且（qiě）結構簡單緊湊，動作（zuò）靈敏可靠；液壓係統具有過載保（bǎo）護及主缸下腔設有（yǒu）二級支撐，以確保（bǎo）使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位（wèi）置裝（zhuāng）有（yǒu）液位（wèi）計作觀（guān）察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣（qì）係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參（cān）可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動（dòng）、自動三種（zhǒng）操作方（fāng）式（shì）；機器（qì）配有專用的液壓浮動雙（shuāng）向（xiàng）成型技術。裝（zhuāng）粉、成型、脫模等位置采用機械定位（wèi）(確保產（chǎn）品平整度）使（shǐ）製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓（yā）功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓（yā）力值可以通過觸摸屏（píng）顯示，壓力的檢（jiǎn）測以防止（zhǐ）主缸上腔壓力過高而使（shǐ）產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑（huá）塊的行（háng）程控製無觸點接近開（kāi）關，可任（rèn）意調整；頂出缸采用頂出機械（xiè）限（xiàn）位液（yè）壓缸，而不是使用傳統（tǒng）的液壓墊結構，克服了（le）由於液壓波動造成的加粉高度不（bú）穩（wěn）定和壓製過程（chéng）中浮動力不穩定造成的抖動現象；機（jī）器（qì）具備“三（sān）重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製（zhì）品要求進行調（diào）整； 機器具有保護（hù）脫模功能（néng），保護脫模力可調，確（què）保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模（mó）操作麵具有光電（diàn）保護裝置；機器采取液壓驅（qū）動，可任意調整壓（yā）力保持時間（jiān），采（cǎi）取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加（jiā）粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的（de）一致性；根據產（chǎn）品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加（jiā）料方式；機器具有（yǒu）泄壓低壓壓力檢測（cè）功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備（bèi）有芯（xīn）杆驅動機構，以（yǐ）防製品在脫模時產（chǎn）生（shēng）內裂紋。脫模時，芯杆（gǎn）不（bú）動，陰模拉下（xià），待製品完全脫出陰模（mó）型腔，較後芯（xīn）杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用（yòng）調速電機渦輪傳動調整方式，調（diào）整（zhěng）高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調（diào）整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標（biāo）定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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