液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數（shù）：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力（lì）≥300kN，較（jiào）大行程（chéng）≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下（xià）速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程（chéng）速度≥120mm/s；頂出活（huó）塞（陰模板）運行（háng）參（cān）數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較（jiào）大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回（huí）速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用（yòng）三（sān）梁(上梁、滑塊、工作台（tái）)四（sì）柱結構形式，要求具（jù）備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖（suǒ）母緊（jǐn）固（gù），便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立（lì）柱采用鍛件，立柱、活（huó）塞杆表麵作中頻淬（cuì）火和鍍鉻處（chù）理；模架各（gè）模板采用45鋼鍛（duàn）件，粗（cū）加工後經調質處理，提高其力學性能；模（mó）架導柱（zhù）及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍（dù）鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上（shàng）導向（xiàng）結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止（zhǐ）粉塵進入導套，中（zhōng）間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液（yè）壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采（cǎi）用濟（jì）南泰豐液壓（yā）設（shè）備有限公司插（chā）裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可（kě）靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有（yǒu）二級支撐，以確保使用安全性能可（kě）靠（kào）；動（dòng）力係統（tǒng）在（zài）明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用（yòng）國內應用較廣（guǎng）、性能（néng）可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少（shǎo）整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自（zì）動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成（chéng）型、脫模等位置采用機械定位(確（què）保產品平整度）使製品幾何尺（chǐ）寸（cùn）穩定（dìng）可調。壓製（zhì）、脫模、裝粉均（jun1）具備定程定壓功（gōng）能；機器具有（yǒu）液壓傳感器檢測功能，壓力（lì）值可以通（tōng）過觸摸屏顯示，壓力的檢（jiǎn）測以防止主缸上（shàng）腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液（yè）壓缸，而不是使用傳（chuán）統的液壓墊結構，克服了（le）由於液壓波動造成的加粉高度不（bú）穩定和壓製過（guò）程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器（qì）具備“三重加壓”功能，即預壓、浮（fú）動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整（zhěng）； 機器具有保護（hù）脫模功能，保護脫模（mó）力（lì）可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓（yā）驅動，可任意（yì）調整壓力保持時間，采取電、液、機械定（dìng）位相結合，可（kě）實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控（kòng）製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性（xìng）；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免（miǎn）模具意外損壞和（hé）傷人（rén）；機器（qì）備有芯杆驅動機構，以（yǐ）防製品在脫模時產生內裂紋。脫模（mó）時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型（xíng）腔，較後芯杆下（xià）拉；製品裝粉（fěn）高度（陰模板）采用調（diào）速電（diàn）機渦（wō）輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自（zì）鎖功能；頂缸脫模位置現位（wèi）采用手動（dòng）調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如（rú）有（yǒu）更改不另（lìng）行通（tōng）知。

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