液壓機主要技術（shù）參數：公稱（chēng）力（lì）≥1600kN，液體較大工作壓（yā）力（lì）25MPa；滑塊運行參數：較大（dà）壓製力≥ 1600kN，較（jiào）大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快（kuài）下速度（dù）≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製（zhì）速度8-12mm/s，回程（chéng）速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮（fú）動8-12mm/s，退回（huí）速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較（jiào）大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三（sān）梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具（jù）備高的強度和剛度（dù）。每（měi）根立柱靠四隻鎖（suǒ）母緊固，便於（yú）機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱（zhù）采用鍛件（jiàn），立柱、活塞杆表麵作中頻（pín）淬火和鍍鉻處理；模架各模（mó）板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提（tí）高其力學性（xìng）能；模架導柱及拉杆（gǎn）采（cǎi）用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火（huǒ），並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構（gòu）。模架導套（tào）采用錳鋁黃銅（tóng），兩（liǎng）端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤（rùn）滑油環槽防止拉杆拉（lā）毛（máo）； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公（gōng）司插裝閥，流（liú）量大且結構簡單緊（jǐn）湊（còu），動作靈敏可靠；液壓係（xì）統具（jù）有過載保護（hù）及主缸下腔設有二級支（zhī）撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵（bèng）采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的（de）軸向柱塞（sāi）泵（bèng），采用法蘭連接，以減（jiǎn）少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及（jí）觸摸（mō）屏控製技術，所有工藝參可通過觸（chù）摸屏選擇和設定，可實現點動、半自（zì）動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉（fěn）、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備（bèi）定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可（kě）以通過觸摸屏顯（xiǎn）示，壓力的（de）檢測以防止主缸上（shàng）腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控（kòng）製無（wú）觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂（dǐng）出機械限位液壓缸，而不（bú）是使（shǐ）用傳統的液壓墊結構，克服了由（yóu）於液壓波動造成的加粉高（gāo）度不穩（wěn）定和壓製過程中（zhōng）浮動力不穩定造成（chéng）的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預（yù）壓、浮動雙向（xiàng）壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護（hù）脫模功能，保護脫模力可（kě）調，確保產品脫模（mó）時不產生裂紋；機器陰模操作麵（miàn）具有（yǒu）光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意（yì）調（diào）整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓（yā）製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複（fù）定位精度（dù）≤±0.02mm,確（què）保（bǎo）產品批（pī）量生（shēng）產的一致性；根據產品成型工藝要求靈（líng）活設置吸入法、落入法和振動加（jiā）料方式；機（jī）器具有泄壓低壓壓（yā）力檢測功能，避（bì）免（miǎn）模具意外損壞和傷（shāng）人；機器備（bèi）有芯杆驅動機構，以防製品在脫模（mó）時產生（shēng）內裂紋。脫模時，芯杆不（bú）動，陰模拉下，待製（zhì）品完全脫出（chū）陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電（diàn）機渦輪傳動調整方式（shì），調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模（mó）位置現（xiàn）位采用手動調整方式，並且有自鎖功能（néng）。

備（bèi）注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另（lìng）行通知。

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