液壓機主（zhǔ）要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊（kuài）運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快（kuài）下速度≥180mm/s，慢下速度（dù） 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動（dòng）8-12mm/s，退回速（sù）度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較（jiào）大伸出力（lì）≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前（qián）後=720X580mm；陰（yīn）模孔徑（jìng）250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結（jié）構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁（liáng）、滑塊、工作台)四（sì）柱結構形式，要（yào）求具備高的強度（dù）和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件（jiàn），立柱、活塞（sāi）杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各（gè）模板采用45鋼（gāng）鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗（cū）加工後經中頻淬火，並（bìng）鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構（gòu）。模架導（dǎo）套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密（mì）封件，用以防止粉（fěn）塵進（jìn）入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆（gǎn）拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓（yā）力顯示、管（guǎn）路等組（zǔ）成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量（liàng）大且（qiě）結構簡（jiǎn）單緊湊，動作（zuò）靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及（jí）主缸下腔設有二級支撐，以確保（bǎo）使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置（zhì）裝有液位計作觀察油位用；油泵（bèng）采用國內應（yīng）用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的（de）發（fā）生（shēng）；電（diàn）氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製（zhì）技術，所有工藝參可通（tōng）過（guò）觸摸屏選擇和設定，可實現點（diǎn）動、半自動、自動三種操作方（fāng）式；機器配有專用（yòng）的液壓浮動雙向成（chéng）型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械（xiè）定（dìng）位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝（zhuāng）粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓（yā）傳感器檢（jiǎn）測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產（chǎn）品產生（shēng）裂紋甚至上模衝（chōng）損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采（cǎi）用頂出機械限位液壓（yā）缸，而（ér）不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於（yú）液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動（dòng）力（lì）不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重（chóng）加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置（zhì）可以根（gēn）據製品要求進行調整； 機器具有保（bǎo）護脫模（mó）功能，保護脫（tuō）模力可調，確保產（chǎn）品脫模時不產生裂紋；機器（qì）陰模操作麵具有光電保（bǎo）護裝置；機器采取液壓驅動，可（kě）任意調整壓力保持（chí）時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控（kòng）製、位置（zhì）保護的壓製方式，對加（jiā）粉高度（dù）能給予精確控製，其重複（fù）定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的（de）一致性；根據產品成型工藝（yì）要求靈活設置吸入（rù）法（fǎ）、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人（rén）；機器備有芯杆驅（qū）動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時（shí），芯杆不（bú）動，陰模拉下（xià），待製品完（wán）全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調（diào）節，並具有自鎖功能（néng）；頂缸脫（tuō）模位置現位采用手動調（diào）整方式（shì），並且有自鎖（suǒ）功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更改不另行通知。

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