液壓機主要技術參數（shù）：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參（cān）數：較大壓製（zhì）力≥ 1600kN，較（jiào）大回（huí）程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢（màn）下（xià）速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰（yīn）模板）運行參數（shù）：較大頂出力≥450kN ，較（jiào）大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行（háng）程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機（jī）主要（yào）結構性能（néng）及配置要求：本機器采用（yòng）三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度（dù）和剛（gāng）度。每根立（lì）柱（zhù）靠四隻鎖母緊固，便於機（jī）器（qì）精度調（diào）整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處（chù）理；模架各模板采用45鋼（gāng）鍛件，粗加工後經調質處（chù）理，提（tí）高其（qí）力學性能（néng）；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並（bìng）鍍鉻（gè）處理，提高其耐磨性，陰模導（dǎo）柱采（cǎi）用上導向結構。模架導套采用錳鋁（lǚ）黃銅，兩端安（ān）裝密（mì）封（fēng）件，用以防（fáng）止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地（dì）麵之上，動力控製係統、閥（fá）塊、壓（yā）力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結（jié）構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液（yè）壓（yā）係統具有過載保護及主缸（gāng）下腔設有二級支撐，以確保（bǎo）使用安全性能可靠；動力係統在明（míng）顯的位置（zhì）裝有液位計作（zuò）觀察油位用；油泵采用（yòng）國內應用（yòng）較廣、性能（néng）可靠的YCY14-1B的軸向（xiàng）柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整（zhěng）機漏油的發（fā）生；電氣（qì）係統采（cǎi）用PLC（三（sān）菱）及觸摸（mō）屏控製技術，所有工藝參可通（tōng）過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動（dòng）、自動三種操作方式；機器配有（yǒu）專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型（xíng）、脫模等（děng）位置采用機械定位(確保（bǎo）產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模（mó）、裝粉均具備（bèi）定（dìng）程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以（yǐ）通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產（chǎn）生裂紋甚至上模衝損（sǔn）壞； 滑塊的（de）行程（chéng）控製無觸（chù）點接近開關，可任（rèn）意調整；頂出缸采用頂出機械限位（wèi）液壓缸，而不（bú）是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液（yè）壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造（zào）成的抖動現象（xiàng）；機器具備“三重加壓”功（gōng）能，即預壓、浮（fú）動雙（shuāng）向（xiàng）壓製、後壓。其浮動壓製（zhì）位置可以根據製品要求進行（háng）調整； 機器具有保護脫模功能（néng），保護（hù）脫模力（lì）可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作（zuò）麵具有光電保護裝置（zhì）；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采（cǎi）取電、液、機械（xiè）定位相結合，可實現（xiàn）定壓控製、位置保護的（de）壓製方式，對加粉高度能給予精確控製（zhì），其重複定位精度≤±0.02mm,確保（bǎo）產品批量生產的一（yī）致性；根據產品成型工藝要求靈活（huó）設（shè）置（zhì）吸入法、落入法和振動加料（liào）方式；機器具有泄壓低壓壓力檢（jiǎn）測功能，避免模具意外損（sǔn）壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製（zhì）品在脫模時產生（shēng）內（nèi）裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模（mó）拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調（diào）整方式，調整高度能（néng）全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸（gāng）脫模（mó）位置現位采用手動調整（zhěng）方式，並（bìng）且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以（yǐ）上參數（shù）作為參考，如（rú）有（yǒu）更改不另（lìng）行通知。

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