液壓機（jī）主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑（huá）塊運行參數：較大壓製力（lì）≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大（dà）行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回（huí）程速度≥120mm/s；頂出（chū）活塞（陰模（mó）板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行（háng）程≥40mm，頂（dǐng）出速度≥90mm/s，浮（fú）動8-12mm/s，退回速度（dù）≥70mm/s ；下中心缸運行參數（shù） ： 較（jiào）大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前（qián）後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度（dù） 30mm；電機（jī）功率≥15KW。

液壓機主要結（jié）構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作（zuò）台（tái）)四柱結構形式（shì），要求（qiú）具備高的強度（dù）和剛度。每根立柱靠四隻（zhī）鎖母（mǔ）緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛（duàn）件，立柱、活塞（sāi）杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模（mó）板采用45鋼（gāng）鍛（duàn）件，粗加工後經調質（zhì）處理（lǐ），提高其力學性能；模架（jià）導柱（zhù）及拉杆采（cǎi）用（yòng）40Cr鍛件，粗（cū）加工（gōng）後（hòu）經中頻淬火，並鍍（dù）鉻處（chù）理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以（yǐ）防止（zhǐ）粉塵進入（rù）導套，中間留有潤滑油環槽（cáo）防止（zhǐ）拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動（dòng）力控製（zhì）係（xì）統、閥塊、壓力顯（xiǎn）示、管路等組成（chéng）。液（yè）壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限（xiàn）公司插裝（zhuāng）閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏（mǐn）可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔（qiāng）設有二級支撐，以確保使用安（ān）全性能可靠；動力係（xì）統在明顯（xiǎn）的位置裝有（yǒu）液位計（jì）作觀察（chá）油位用；油泵采用國內（nèi）應（yīng）用較廣、性（xìng）能（néng）可（kě）靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少（shǎo）整機漏油（yóu）的發（fā）生；電氣係統采（cǎi）用PLC（三（sān）菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選（xuǎn）擇（zé）和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動（dòng）雙向成型技術（shù）。裝粉（fěn）、成型、脫模（mó）等位置采用（yòng）機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓（yā）力的（de）檢測以（yǐ）防止主缸上腔壓（yā）力過高而（ér）使產品（pǐn）產生裂紋甚至上模（mó）衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開（kāi）關，可任意調整；頂出缸采用（yòng）頂出（chū）機械限位液（yè）壓（yā）缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓（yā）波動造成的加粉高度不穩定（dìng）和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動（dòng）雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求（qiú）進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器（qì）陰模操作麵具有光電保（bǎo）護裝置；機器（qì）采取液壓驅動，可任意調整（zhěng）壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓（yā）控製、位置保護的壓製方（fāng）式，對加粉高度能給予精確（què）控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保（bǎo）產（chǎn）品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活（huó）設置吸入法、落入法和振（zhèn）動加料方式；機器具有（yǒu）泄壓低壓壓力檢測功（gōng）能，避（bì）免模具意外損壞和傷人；機器（qì）備有芯杆驅動機構，以防製品在（zài）脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不（bú）動，陰模拉下，待製品完全脫出（chū）陰模型腔，較後芯杆（gǎn）下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方（fāng）式，調整高度能全行（háng）程調節，並（bìng）具有自（zì）鎖（suǒ）功能；頂缸脫模位置現位采用（yòng）手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更改不另行通（tōng）知。

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