液壓機主要技術參數：公稱力（lì）≥1600kN，液（yè）體較大工作壓力25MPa；滑塊運行（háng）參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回（huí）程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度（dù）≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓（yā）製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運（yùn）行參數：較大頂（dǐng）出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大（dà）行（háng）程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮（fú）動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸（gāng）運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行（háng）程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電（diàn）機功率≥15KW。

液壓機主（zhǔ）要結（jié）構性能及配置要求：本機器采用三梁(上（shàng）梁、滑塊、工作台)四柱結（jié）構（gòu）形式（shì），要（yào）求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻（zhī）鎖母緊固，便於機器精度調整（zhěng）；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和（hé）鍍鉻處理；模架各（gè）模板（bǎn）采用45鋼（gāng）鍛件，粗加工後（hòu）經調質處理，提高其力（lì）學性能；模架導柱（zhù）及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍（dù）鉻處理，提高其耐磨性，陰（yīn）模導柱采用上導向（xiàng）結構。模架（jià）導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝（zhuāng）密封件（jiàn），用（yòng）以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉（lā）毛； 液壓（yā）係統置於地麵（miàn）之上，動（dòng）力控製（zhì）係統、閥塊、壓力顯示（shì）、管（guǎn）路等組（zǔ）成。液壓係統（tǒng）采用濟南泰豐液（yè）壓設備有限公司插裝（zhuāng）閥，流量大且結構（gòu）簡單緊湊，動作靈敏（mǐn）可靠；液壓係統具有過載保護及主（zhǔ）缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力（lì）係統在明顯（xiǎn）的位置裝有（yǒu）液位（wèi）計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可（kě）靠的YCY14-1B的軸（zhóu）向（xiàng）柱塞泵，采用法蘭（lán）連接，以減少整機（jī）漏油的發生；電氣係（xì）統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技（jì）術（shù），所有工藝參可通（tōng）過觸（chù）摸屏選擇和設（shè）定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓（yā）浮動雙向成型技術。裝（zhuāng）粉（fěn）、成型、脫模等位（wèi）置采用機械定（dìng）位(確保產品平整度）使製品幾何（hé）尺寸穩定可調。壓製、脫（tuō）模、裝粉均具備（bèi）定程定壓（yā）功（gōng）能；機器具有（yǒu）液壓傳感（gǎn）器檢測功能（néng），壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模（mó）衝（chōng）損壞； 滑塊（kuài）的行程控製無觸（chù）點接近開關，可任意調整；頂出缸采（cǎi）用頂（dǐng）出機械限位液壓（yā）缸，而不是使用傳統的液壓墊（diàn）結（jié）構，克服了由（yóu）於液壓波動造成（chéng）的加粉高度不穩定和壓（yā）製過程中浮動力不穩（wěn）定造成的抖（dǒu）動現象；機器具備“三重加壓”功（gōng）能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可（kě）以根（gēn）據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂（liè）紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械（xiè）定（dìng）位相結合，可（kě）實（shí）現定壓控製、位置保護（hù）的壓製方式，對加粉高（gāo）度能給予精確控製，其重複（fù）定位精度≤±0.02mm,確保產品（pǐn）批量生產的一致（zhì）性；根（gēn）據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動（dòng）加料方（fāng）式；機器具有泄壓低壓壓力檢測（cè）功能，避免模具意外損壞和傷人（rén）；機器（qì）備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模（mó）時產（chǎn）生內裂紋。脫模（mó）時，芯（xīn）杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機（jī）渦輪傳動（dòng）調整方式，調整高度能全行程調節，並（bìng）具有自鎖功能；頂缸脫模位（wèi）置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。

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