液壓機主要(yào)技術參數:公稱力≥1600kN,液體較大工作壓(yā)力25MPa;滑塊運(yùn)行參數:較大壓製力≥ 1600kN,較大回程力(lì)≥300kN,較大行程≥300mm,快下速度≥180mm/s,慢下速度 8-15mm/s,浮動壓(yā)製速度8-12mm/s,回程速度≥120mm/s;頂出活塞(陰模板(bǎn))運行參數:較大(dà)頂出力≥450kN ,較大拉下力≥630kN,較大行程≥40mm,頂出速(sù)度≥90mm/s,浮動8-12mm/s,退回速度≥70mm/s ;下中心缸運行參數 : 較大伸出力≥80kN,較大行程≥50mm;工作台有效麵積:左右X前後=720X580mm;陰模孔徑250mm;裝料高度 30mm;電機功率≥15KW。
液壓機主要結構性能及配(pèi)置要求(qiú):本機器(qì)采用三梁(liáng)(上(shàng)梁(liáng)、滑塊(kuài)、工作台)四柱結構形式,要求具備高的強度和剛度。每根(gēn)立柱靠四隻鎖母緊固(gù),便於機器精度調整;油缸、活塞杆、立柱采用鍛(duàn)件,立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理;模架各模板采用45鋼(gāng)鍛件,粗加工(gōng)後經調質處理,提(tí)高其(qí)力學(xué)性能;模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件,粗加工後經中頻淬火,並鍍(dù)鉻處(chù)理,提高其耐磨性,陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅,兩端安裝密封件,用以防止粉塵進入導套,中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛; 液壓係統置於地麵(miàn)之上,動(dòng)力控製係統、閥塊、壓力顯(xiǎn)示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥,流量大且(qiě)結(jié)構簡(jiǎn)單(dān)緊湊,動作(zuò)靈敏可靠;液壓係統具有過載保護及主(zhǔ)缸下(xià)腔(qiāng)設有二級支撐,以確保使用安全性能可靠;動力係統在明顯(xiǎn)的位置裝有液位計作觀察油位用;油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵,采用法蘭連接(jiē),以減少整(zhěng)機漏油的發生;電氣係統采用PLC(三菱(líng))及觸摸屏(píng)控製技術,所有工藝參可通(tōng)過觸摸屏選擇和設定,可實現點動、半自動(dòng)、自動三種操作方式;機器配有專用的液壓(yā)浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模(mó)等位置采用機(jī)械定位(確保產品平整度)使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫(tuō)模、裝粉均具備定程定壓功能;機器具有液壓傳感器(qì)檢測功能,壓力值可以通過觸(chù)摸屏顯示,壓力(lì)的檢測以防止主缸上腔(qiāng)壓力(lì)過高而使產品產生(shēng)裂(liè)紋甚至上模衝損壞; 滑塊的行程控製無觸點接近開關,可任意調(diào)整;頂出缸采用頂出機械限位液(yè)壓缸,而不(bú)是使(shǐ)用傳統的液壓墊結構,克服了由於液壓(yā)波動造(zào)成(chéng)的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力(lì)不穩定造成的抖動現象;機器具備“三重加壓”功能,即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓(yā)製位置可以根據製品要求進行調整; 機(jī)器具(jù)有保護脫模功能,保護脫模(mó)力可調(diào),確保產品脫模時不(bú)產生裂紋;機器(qì)陰模操作(zuò)麵具有光電保護(hù)裝置;機器采取液壓驅動,可任意調(diào)整(zhěng)壓(yā)力保持時間,采取電(diàn)、液、機(jī)械定位相(xiàng)結合(hé),可實現定(dìng)壓控(kòng)製、位置保護的壓(yā)製方式(shì),對加粉高度(dù)能(néng)給予(yǔ)精確控製,其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產(chǎn)的一致性;根(gēn)據產品(pǐn)成型工藝要求靈活(huó)設置(zhì)吸入法、落入法(fǎ)和振動(dòng)加料方式(shì);機(jī)器(qì)具有泄壓低壓壓力檢測(cè)功能,避免模具(jù)意外(wài)損壞和傷人;機器備有芯杆驅動機(jī)構,以(yǐ)防製(zhì)品在脫模時產生內裂紋。脫模時,芯杆(gǎn)不動,陰模拉下,待製品完全脫出陰(yīn)模型腔,較後芯杆下拉;製品裝粉高度(陰(yīn)模板)采用調速電機渦輪傳動調整(zhěng)方式,調整高度能全(quán)行程(chéng)調節,並具有自鎖功(gōng)能;頂缸脫模位置現位采用手動調整方式(shì),並且有自鎖功能。
備注:
1.接(jiē)受非標定製。
2.以(yǐ)上參數作為參考(kǎo),如有更(gèng)改不另行通知(zhī)。
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