液壓機主要（yào）技術參（cān）數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回（huí）程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較（jiào）大行程≥40mm，頂出速度（dù）≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心（xīn）缸（gāng）運行參數 ： 較大（dà）伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機（jī）主要結構性（xìng）能及配置要（yào）求：本機器采用三梁(上（shàng）梁、滑（huá）塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的（de）強度和剛度。每根立（lì）柱靠四隻鎖母緊（jǐn）固，便於機器精度調整；油（yóu）缸、活（huó）塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻（pín）淬火和鍍鉻處理；模架（jià）各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其（qí）力學性能；模架導（dǎo）柱及（jí）拉杆采用（yòng）40Cr鍛件，粗（cū）加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高（gāo）其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件（jiàn），用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑（huá）油（yóu）環槽防（fáng）止（zhǐ）拉杆拉毛（máo）； 液壓係（xì）統置於地麵之上，動（dòng）力控製係統、閥（fá）塊、壓力顯示、管路等組成。液壓（yā）係統采用濟南泰（tài）豐液壓（yā）設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔（qiāng）設有二級支撐，以（yǐ）確保使用安全性（xìng）能（néng）可靠；動力係（xì）統在明顯的位置裝有液位計作（zuò）觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采（cǎi）用法（fǎ）蘭連接（jiē），以減少（shǎo）整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及（jí）觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可（kě）實現點動、半自動、自動三種操作方式（shì）；機器配有專用的液壓浮動雙（shuāng）向成型技術。裝粉、成（chéng）型、脫模等位置采用機械定位(確保產（chǎn）品平整（zhěng）度）使製品幾何尺寸（cùn）穩定（dìng）可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能（néng）；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通（tōng）過觸摸屏顯示，壓力的檢測以（yǐ）防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚（shèn）至上模衝損壞； 滑塊的（de）行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位（wèi）液壓缸，而不是使（shǐ）用傳（chuán）統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高（gāo）度不（bú）穩定和壓製過程中浮（fú）動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置（zhì）可以根（gēn）據製品要求（qiú）進行調整（zhěng）； 機器具有保護脫模功能，保（bǎo）護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器（qì）陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可（kě）任意調整（zhěng）壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結（jié）合，可實現定壓控製、位（wèi）置（zhì）保護（hù）的壓製方式，對加粉高度（dù）能給予精確控製，其（qí）重複定位精度（dù）≤±0.02mm,確保產品批（pī）量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落（luò）入法和振動（dòng）加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷（shāng）人；機器備有芯杆驅動機（jī）構，以防製品在脫模時產生（shēng）內（nèi）裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模（mó）拉下，待（dài）製品完全（quán）脫出陰模型腔，較後芯杆下拉（lā）；製品裝粉高度（陰模板）采（cǎi）用調速電（diàn）機渦輪傳（chuán）動調整方式，調整（zhěng）高度能全行程（chéng）調節（jiē），並具有（yǒu）自鎖功能；頂缸（gāng）脫模（mó）位置現位采用手動調整方式，並（bìng）且有自鎖功能。

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改不另行通知。

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