液壓機主要技術參（cān）數（shù）：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動（dòng）壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大（dà）頂出力（lì）≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程（chéng）≥40mm，頂出速（sù）度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退（tuì）回速度≥70mm/s ；下（xià）中心缸運行參數 ： 較大伸出（chū）力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台（tái）有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝（zhuāng）料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液（yè）壓機主要結構性能及配置要（yào）求：本機器采（cǎi）用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的（de）強度和剛度。每根立（lì）柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油（yóu）缸、活（huó）塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提（tí）高其力（lì）學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件（jiàn），粗加工後經（jīng）中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向（xiàng）結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉（fěn）塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控（kòng）製係統、閥塊、壓力顯（xiǎn）示、管路（lù）等組成。液壓係統采用濟南泰豐液（yè）壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓（yā）係統具（jù）有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保（bǎo）使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計（jì）作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠（kào）的YCY14-1B的軸向（xiàng）柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣（qì）係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所（suǒ）有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮（fú）動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度（dù））使（shǐ）製品幾何尺（chǐ）寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液（yè）壓（yā）傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸（chù）摸屏顯示，壓力的檢（jiǎn）測以防止（zhǐ）主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上（shàng）模衝損壞； 滑塊的行程（chéng）控製無觸點接近開關，可任（rèn）意調整；頂出缸采（cǎi）用頂出機（jī）械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定（dìng）造成的抖動現象；機器（qì）具備（bèi）“三重加壓（yā）”功能，即（jí）預壓（yā）、浮動（dòng）雙向（xiàng）壓製、後壓。其浮（fú）動壓製位置可以（yǐ）根據製品（pǐn）要（yào）求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模（mó）力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間（jiān），采取電、液、機械定位相結合，可實現（xiàn）定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確（què）控製，其重複定位（wèi）精度（dù）≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工（gōng）藝要求靈活設置吸入法、落入（rù）法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力（lì）檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機（jī）構，以防製（zhì）品在脫模時產生（shēng）內裂紋。脫模時，芯杆（gǎn）不動，陰模拉下，待製品（pǐn）完全脫出陰模型腔，較後芯杆下（xià）拉；製品裝粉高度（陰模（mó）板）采用調速電機渦輪傳動調（diào）整方式，調整高（gāo）度能全行程調節，並（bìng）具有自鎖功能；頂（dǐng）缸脫模位置現位采用（yòng）手動調（diào）整方式，並（bìng）且有自鎖功能。

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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