液（yè）壓機主要技術參數：公（gōng）稱力≥1600kN，液體較（jiào）大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下（xià）速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓（yā）製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出（chū）力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較（jiào）大行程≥40mm，頂出（chū）速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速（sù）度≥70mm/s ；下中心缸（gāng）運行參數 ： 較大伸（shēn）出（chū）力≥80kN，較（jiào）大行（háng）程≥50mm；工作台有效麵積（jī）：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率（lǜ）≥15KW。

液壓機主要（yào）結構性（xìng）能（néng）及（jí）配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作（zuò）台)四柱結（jié）構形式，要求（qiú）具備高的強度和剛度。每根立柱（zhù）靠四隻（zhī）鎖母（mǔ）緊固，便於（yú）機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采（cǎi）用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻（pín）淬火和鍍鉻處（chù）理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後（hòu）經調（diào）質處理，提高其（qí）力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經（jīng）中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉（fěn）塵進入導套，中間留有潤滑油環（huán）槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控（kòng）製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司（sī）插裝閥，流量大且結（jié）構簡單緊湊，動作（zuò）靈敏可靠；液壓係統（tǒng）具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確（què）保使用安全性能可（kě）靠；動力係統在（zài）明顯的位置裝有液位計作觀（guān）察油位用；油泵采用國內應（yīng）用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵（bèng），采用法蘭連接（jiē），以減少整（zhěng）機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及（jí）觸摸屏控製技術，所有（yǒu）工藝參可通過觸摸（mō）屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自（zì）動三種操作方式；機器配有專用（yòng）的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型（xíng）、脫模等位置采用（yòng）機（jī）械定位(確保產品平整度）使製品幾（jǐ）何尺寸穩定可（kě）調。壓（yā）製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能（néng）；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通（tōng）過觸摸屏顯示，壓（yā）力（lì）的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產（chǎn）生裂紋甚至上模衝（chōng）損壞； 滑塊的行程（chéng）控製（zhì）無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂（dǐng）出機（jī）械（xiè）限位液壓缸，而不是使（shǐ）用傳統的液壓墊結構，克服了由（yóu）於液壓（yā）波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器（qì）具備“三重加壓”功能，即（jí）預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動（dòng）壓製位（wèi）置可以（yǐ）根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模（mó）功能，保護脫模力可調，確保產（chǎn）品脫模（mó）時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保（bǎo）護裝置；機器采取（qǔ）液壓驅動，可任意調整（zhěng）壓力保持（chí）時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置（zhì）保護的（de）壓（yā）製方式，對（duì）加粉高度能給予精確控（kòng）製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量（liàng）生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動（dòng）加料方式；機（jī）器（qì）具有泄壓低壓（yā）壓力檢（jiǎn）測功能，避免模（mó）具意（yì）外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫（tuō）出陰模型腔，較後芯杆（gǎn）下拉；製品裝（zhuāng）粉高（gāo）度（陰模（mó）板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整（zhěng）高度能全行程調節（jiē），並具有自鎖功能；頂缸脫模位置（zhì）現位采（cǎi）用手動調整方式，並且有自（zì）鎖功能。

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參（cān）考，如有更改不另行通知。

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