液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度（dù） 8-15mm/s，浮（fú）動壓（yā）製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出（chū）活塞（陰（yīn）模板）運行參數：較大頂（dǐng）出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出（chū）速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度（dù） 30mm；電機功（gōng）率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊（kuài）、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便（biàn）於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛（duàn）件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用（yòng）45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提（tí）高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其（qí）耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁（lǚ）黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防（fáng）止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製（zhì）係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結（jié）構簡（jiǎn）單緊湊，動作靈敏可靠（kào）；液壓係統具有過載保（bǎo）護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有（yǒu）液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以（yǐ）減少整機漏（lòu）油（yóu）的發生；電氣係統（tǒng）采用PLC（三菱）及觸摸（mō）屏控製技術，所有工藝參可通過（guò）觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動（dòng）、自動三（sān）種操作方式；機（jī）器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成（chéng）型、脫模等位置采用機械（xiè）定位(確保產品（pǐn）平整度）使製品（pǐn）幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具（jù）備定程定壓功能；機器具（jù）有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以（yǐ）通過觸摸屏（píng）顯示，壓力（lì）的檢測以防止（zhǐ）主缸上腔壓力過（guò）高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製（zhì）無觸點接近開關，可（kě）任意調（diào）整；頂出缸（gāng）采用頂出機械限位液壓缸，而（ér）不是使用傳統的液壓墊（diàn）結構（gòu），克服了由於液壓波動造成的加粉高（gāo）度不穩定和壓製過程（chéng）中（zhōng）浮動力不穩定造成的抖動現象；機器（qì）具備“三重加壓”功能，即預（yù）壓（yā）、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可（kě）以根據製品（pǐn）要（yào）求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護（hù）脫模力可調，確（què）保產（chǎn）品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置（zhì）；機（jī）器采取液壓驅動，可任意調（diào）整壓力保持時間，采（cǎi）取電、液、機械定位相結（jié）合，可實現定壓控製、位置保護（hù）的壓製方式，對加粉高度能給予精確控（kòng）製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性（xìng）；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入（rù）法、落入法和振動（dòng）加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人（rén）；機器備有（yǒu）芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後（hòu）芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調（diào）整方（fāng）式（shì），調整高度能全行程調節，並具有自鎖功（gōng）能；頂缸脫模位置現位采用（yòng）手動調整方式，並且有自鎖功能。

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

廠家直（zhí）銷各種（zhǒng）型號的液壓機、剪板機、折彎機、卷板機（jī）、衝床、壓力機、液壓剪切機、液壓打包機（jī）、聯合衝剪機、彎管機、型材彎曲機、校（xiào）平機、數控機床等，歡迎（yíng）致電谘詢：13679186788

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