液壓機主要（yào）技術參數（shù）：公稱力≥1600kN，液體較大（dà）工作壓力25MPa；滑塊（kuài）運行參數：較大壓（yā）製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速（sù）度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製（zhì）速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大（dà）拉下力（lì）≥630kN，較大行程≥40mm，頂出（chū）速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度（dù）≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左（zuǒ）右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓（yā）機主要結構性能及配置要求：本機器采（cǎi）用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備（bèi）高（gāo）的強度和剛度。每根立柱靠四隻（zhī）鎖母（mǔ）緊固，便於（yú）機器（qì）精度調整；油缸、活（huó）塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模（mó）架各模（mó）板采用45鋼鍛件，粗（cū）加工後經調質處（chù）理（lǐ），提高其力學性能；模架導柱及（jí）拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模（mó）架（jià）導套采用錳（měng）鋁黃銅（tóng），兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套（tào），中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地（dì）麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組（zǔ）成。液壓係統（tǒng）采用濟南泰豐液壓設備有限公司（sī）插（chā）裝閥，流量大且結（jié）構簡單緊湊，動作靈敏可靠（kào）；液壓係統具有過載保護及主（zhǔ）缸下腔設有二級（jí）支撐，以確保使用安全性能可（kě）靠；動力係統在（zài）明顯的位置裝有液（yè）位計（jì）作觀察（chá）油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的（de）軸向柱塞泵，采（cǎi）用法蘭連（lián）接，以減少（shǎo）整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇（zé）和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方（fāng）式；機器配有專用的（de）液壓浮動雙向成型技術。裝粉（fěn）、成型、脫（tuō）模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使（shǐ）製品幾何尺寸穩定（dìng）可調。壓製、脫模、裝粉均（jun1）具備（bèi）定程定壓功能；機（jī）器（qì）具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示（shì），壓力的檢測以防止主缸（gāng）上腔壓力（lì）過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳（chuán）統的液壓墊結（jié）構，克服了由於液壓波動造成（chéng）的加粉高度不穩定和（hé）壓製過程中浮動（dòng）力不穩（wěn）定造成（chéng）的抖動現象；機器具備（bèi）“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位（wèi）置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護（hù）脫（tuō）模功能，保護（hù）脫模力可調，確保產品脫模時不產（chǎn）生裂紋；機器陰模（mó）操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整（zhěng）壓力保持時（shí）間，采取電、液、機械定位相結合，可實現（xiàn）定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給（gěi）予精確控製，其（qí）重（chóng）複定位精度（dù）≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據（jù）產品成型工藝要（yào）求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意（yì）外（wài）損壞和傷人；機器備（bèi）有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生（shēng）內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模（mó）型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪（lún）傳動調（diào）整方式（shì），調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手（shǒu）動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另（lìng）行通知。

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