液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較（jiào）大工作壓力25MPa；滑塊運行參（cān）數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大（dà）行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速（sù）度 8-15mm/s，浮動壓製（zhì）速度8-12mm/s，回程（chéng）速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較（jiào）大拉下力≥630kN，較大行（háng）程≥40mm，頂出（chū）速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下（xià）中心缸（gāng）運行（háng）參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔（kǒng）徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率（lǜ）≥15KW。

液（yè）壓機（jī）主要結構性能及（jí）配置要求：本機器采用三（sān）梁(上梁、滑塊、工作台)四（sì）柱（zhù）結構形式，要（yào）求具備高的強度和剛度。每（měi）根立（lì）柱靠四隻（zhī）鎖母（mǔ）緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛（duàn）件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬（cuì）火和鍍（dù）鉻處理；模架（jià）各模板（bǎn）采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能（néng）；模（mó）架導（dǎo）柱及拉杆采用40Cr鍛件（jiàn），粗加工（gōng）後經中（zhōng）頻淬火，並鍍（dù）鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采（cǎi）用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤（rùn）滑油環槽防止（zhǐ）拉杆拉毛（máo）； 液壓係統置於地麵（miàn）之上，動力控製係（xì）統（tǒng）、閥塊、壓（yā）力（lì）顯示、管路等組成。液（yè）壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單（dān）緊湊（còu），動作靈敏可靠；液壓（yā）係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以（yǐ）確（què）保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的（de）位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能（néng）可靠的YCY14-1B的軸（zhóu）向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統（tǒng）采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術（shù），所有工藝參可通過觸（chù）摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型（xíng）、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值（zhí）可以通過觸摸屏顯（xiǎn）示（shì），壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可（kě）任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中（zhōng）浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三（sān）重加壓”功能，即預壓、浮動雙（shuāng）向壓製、後壓。其浮動壓製（zhì）位（wèi）置（zhì）可以根據製品要求進行調整； 機（jī）器具有保護脫模功（gōng）能，保護脫模力可調（diào），確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作（zuò）麵具有（yǒu）光電保護裝置；機器采取（qǔ）液壓（yā）驅動（dòng），可任意調（diào）整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製（zhì），其重（chóng）複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置（zhì）吸入法、落（luò）入（rù）法和振動加（jiā）料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功（gōng）能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆（gǎn）驅動機構，以防製品在脫模時（shí）產生（shēng）內裂紋。脫（tuō）模時，芯杆不動，陰模（mó）拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝（zhuāng）粉高度（陰模板）采用調速電（diàn）機（jī）渦輪傳動調整方（fāng）式，調（diào）整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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