液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓（yā）力25MPa；滑塊運行（háng）參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程（chéng）≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（sāi）（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運（yùn）行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大（dà）行程≥50mm；工作台有效麵積（jī）：左右X前後（hòu）=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率（lǜ）≥15KW。

液壓機（jī）主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上（shàng）梁、滑塊、工作台（tái）)四柱結（jié）構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立（lì）柱靠四（sì）隻鎖母緊固，便於機器精（jīng）度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞（sāi）杆表麵作中頻（pín）淬火和鍍鉻（gè）處理；模架各模板采用（yòng）45鋼鍛件（jiàn），粗加工後經調質處理（lǐ），提高其力學性能；模架（jià）導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後（hòu）經中頻淬火，並（bìng）鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱（zhù）采用上導向結構。模（mó）架導套采用錳鋁黃（huáng）銅（tóng），兩端安裝（zhuāng）密封件，用以防止粉塵（chén）進入導套，中間留有潤滑油環槽防（fáng）止拉杆拉毛； 液（yè）壓（yā）係統（tǒng）置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示（shì）、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且（qiě）結構簡（jiǎn）單緊湊，動作靈敏可靠（kào）；液壓係統具有過載保護及（jí）主缸下腔（qiāng）設有二（èr）級支撐，以確保使用（yòng）安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油（yóu）泵（bèng）采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可（kě）通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動（dòng）、自動三種操（cāo）作方式；機（jī）器配有專用的液壓浮動雙向成型技（jì）術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保（bǎo）產（chǎn）品平整度（dù））使製品幾何尺寸（cùn）穩定（dìng）可（kě）調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸（chù）摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產（chǎn）生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊（kuài）的行程控製無（wú）觸點接（jiē）近開關，可任意調整；頂出缸采用頂（dǐng）出機（jī）械限位液壓缸，而（ér）不是使（shǐ）用傳統的液壓墊（diàn）結構（gòu），克服了由於液壓波動造成的加粉高度（dù）不穩定（dìng）和壓（yā）製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以（yǐ）根據製品要求進行調整（zhěng）； 機器具有保護脫模功能，保護（hù）脫模力可調，確保產品脫模時不（bú）產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保（bǎo）持時間，采取電、液、機（jī）械定（dìng）位相結合，可實現定壓控（kòng）製、位置保護的壓製（zhì）方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度（dù）≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根（gēn）據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低（dī）壓壓力（lì）檢（jiǎn）測（cè）功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有（yǒu）芯杆驅動機構，以（yǐ）防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動（dòng），陰模拉下，待製品完全（quán）脫出陰模型（xíng）腔，較後（hòu）芯杆下拉；製品裝粉高（gāo）度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節（jiē），並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。

廠家（jiā）直（zhí）銷各種型號的液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、壓力機、液壓剪切機、液壓打包機、聯合衝剪機、彎管機、型材彎曲機、校平機、數控機床等，歡迎致電谘詢：13679186788

全聯機床專（zhuān）家特別推（tuī）薦：www.goldenetbj.cn