液壓（yā）機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較（jiào）大行程≥300mm，快（kuài）下速度≥180mm/s，慢（màn）下速度（dù） 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速（sù）度（dù）≥120mm/s；頂出活塞（陰模（mó）板（bǎn））運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度（dù）≥90mm/s，浮（fú）動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心（xīn）缸運行參數 ： 較大伸出力（lì）≥80kN，較大行程≥50mm；工作台（tái）有效麵積：左（zuǒ）右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結（jié）構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖（suǒ）母緊固，便於機器精度調整（zhěng）；油缸、活塞杆、立柱采（cǎi）用鍛（duàn）件，立柱、活塞杆表麵作（zuò）中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件（jiàn），粗加工後經（jīng）調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐（nài）磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留（liú）有潤滑油環槽防止拉杆（gǎn）拉毛； 液壓係（xì）統置於地麵（miàn）之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統（tǒng）采用濟南泰豐液壓設備（bèi）有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊（jǐn）湊，動作靈敏可靠；液壓係（xì）統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的（de）位（wèi）置裝有液位計作觀察油位用；油泵采（cǎi）用國內應用較（jiào）廣、性能可靠的YCY14-1B的軸（zhóu）向柱塞泵，采用法蘭連接，以減（jiǎn）少整機漏油（yóu）的發生（shēng）；電（diàn）氣係統采用PLC（三菱）及觸摸（mō）屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動（dòng）、自（zì）動三種操作方式；機器配有（yǒu）專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機（jī）械（xiè）定位(確（què）保產品平整度（dù））使製品幾何尺寸穩定可調（diào）。壓製、脫模、裝（zhuāng）粉均具備定程定壓功（gōng）能；機器具有液壓傳（chuán）感器檢測功能，壓力值（zhí）可以通（tōng）過觸摸屏（píng）顯示，壓力（lì）的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關（guān），可（kě）任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是（shì）使用傳統的液壓墊（diàn）結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高（gāo）度不穩定和壓製過程中浮動力不穩（wěn）定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙（shuāng）向（xiàng）壓製（zhì）、後壓。其浮動壓製位置（zhì）可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護（hù）脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操（cāo）作麵具有光電保護裝置；機器采取液（yè）壓驅（qū）動，可任意調整壓力（lì）保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現（xiàn）定壓（yā）控製（zhì）、位置保護的壓（yā）製（zhì）方式，對加（jiā）粉高（gāo）度能給予精確控製，其重複定位（wèi）精度≤±0.02mm,確保產（chǎn）品批量生（shēng）產的一致性；根據產品成型（xíng）工（gōng）藝要求靈活設置吸入法（fǎ）、落入法和（hé）振動（dòng）加料方式；機器具有泄壓低壓（yā）壓力檢測功能（néng），避免模具意外損（sǔn）壞和傷人；機器備有芯杆驅動機（jī）構，以防製品在脫（tuō）模時產（chǎn）生內裂紋。脫模時，芯杆（gǎn）不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模（mó）型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有（yǒu）自鎖功能（néng）；頂缸脫模位置現位采用手動（dòng）調整方（fāng）式，並且有自鎖功（gōng）能（néng）。

備注：

1.接（jiē）受非標（biāo）定製。

2.以上參數作（zuò）為參考（kǎo），如有更改不另行通知。

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