液壓機主要技術(shù)參數:公稱力≥1600kN,液體較(jiào)大工作壓力25MPa;滑塊運行參數:較大壓製力≥ 1600kN,較大回程力≥300kN,較(jiào)大行程≥300mm,快下速度≥180mm/s,慢下速度 8-15mm/s,浮動壓製速度8-12mm/s,回程速度(dù)≥120mm/s;頂出活塞(陰(yīn)模板)運行參數:較大頂出力≥450kN ,較大拉下力≥630kN,較大行程≥40mm,頂出速度≥90mm/s,浮動8-12mm/s,退回速(sù)度≥70mm/s ;下中心缸運行參數 : 較大伸出力≥80kN,較大行程≥50mm;工作台有效麵積:左右X前後=720X580mm;陰模孔徑250mm;裝料高度 30mm;電機(jī)功率≥15KW。
液壓(yā)機主要結構性能及配置要求:本機器采用三梁(上梁、滑(huá)塊、工作台)四柱結構形式,要求具備高的強度(dù)和剛度。每根立柱靠四隻鎖母(mǔ)緊(jǐn)固,便於機器精度調整;油(yóu)缸、活塞杆、立柱采用鍛件,立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理(lǐ);模架各模板采用45鋼鍛件,粗加工後經調質處理,提(tí)高(gāo)其力學性能;模架導柱及拉杆采用40Cr鍛(duàn)件,粗加工後經中頻淬火,並鍍(dù)鉻(gè)處理,提高其耐磨性,陰模導柱采用上導向結構(gòu)。模架導套采用錳鋁黃銅,兩端安裝密封件,用以(yǐ)防止粉塵進(jìn)入(rù)導套,中間留有潤滑油環槽防止拉杆(gǎn)拉毛; 液壓係統置(zhì)於地麵(miàn)之上,動力控(kòng)製(zhì)係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟(jì)南泰豐液壓設備有限公司插裝閥,流量大且結構簡單緊湊,動作靈敏可靠;液壓係統具有過載(zǎi)保護及主缸下腔設有二級支撐,以確保使用安全性能可靠;動力係統(tǒng)在明顯的位置裝(zhuāng)有液(yè)位計作觀察油(yóu)位用;油泵采用國內應用較廣、性(xìng)能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞(sāi)泵,采用法蘭連接,以減(jiǎn)少整機漏油的發生;電氣係統采用PLC(三菱)及觸摸屏(píng)控製技術,所有工藝參可通過觸(chù)摸(mō)屏選擇和設定,可實現點動、半自動、自動三種操作方式;機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術(shù)。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保(bǎo)產(chǎn)品平整度(dù))使製品幾何(hé)尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能;機器具有(yǒu)液壓傳感器(qì)檢(jiǎn)測功能(néng),壓力值可以通過觸摸屏(píng)顯示,壓力(lì)的(de)檢測以防止主缸上腔壓力過高而(ér)使產品產生裂紋(wén)甚至上模衝損壞; 滑塊的行程控製無觸點接近(jìn)開關(guān),可任意調(diào)整;頂出缸采用頂(dǐng)出機械(xiè)限位液壓缸,而不是使用傳統的液壓墊(diàn)結(jié)構(gòu),克服了(le)由於液(yè)壓波動(dòng)造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定(dìng)造成的抖動現象;機器具備(bèi)“三重加壓”功能,即預壓(yā)、浮動雙向壓製(zhì)、後壓。其浮動壓製位(wèi)置可以根據製(zhì)品要求(qiú)進行調(diào)整; 機器具有保護脫模功能,保護脫模力可調,確保產品脫模時不產生裂紋;機器陰模(mó)操(cāo)作麵具有光電保護裝置;機器采取(qǔ)液壓驅(qū)動,可任意(yì)調整壓力保持(chí)時間,采取電、液、機械(xiè)定位相結合(hé),可(kě)實現定壓(yā)控製、位置保護的壓製方(fāng)式,對加粉高度能給予精確控製,其重複定位(wèi)精度≤±0.02mm,確保產品(pǐn)批量(liàng)生產的一致性;根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落(luò)入法和振動加料方式;機器具有泄壓低壓壓力檢測功能,避免模(mó)具意外損壞和(hé)傷人(rén);機器備有芯杆驅動(dòng)機構,以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時,芯杆不動,陰模拉下,待製品完全脫出陰模型腔,較後芯杆下拉;製品裝粉高(gāo)度(陰模板)采用調速電機渦輪傳動(dòng)調整方式,調整高度能全行程調節,並具有自鎖(suǒ)功(gōng)能;頂缸(gāng)脫模位(wèi)置現位采(cǎi)用手動調整方式,並且(qiě)有自鎖功能。
備注:
1.接受非標定製(zhì)。
2.以上(shàng)參數作為參考,如有更改不另(lìng)行通知。
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