液壓機主要技術參（cān）數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊（kuài）運行參數：較大（dà）壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大（dà）行程（chéng）≥300mm，快下速度（dù）≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回（huí）程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行（háng）參數：較大頂出力≥450kN ，較大（dà）拉下（xià）力≥630kN，較大（dà）行（háng）程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中（zhōng）心缸運行參數 ： 較大伸出力（lì）≥80kN，較（jiào）大行程（chéng）≥50mm；工作台有效麵積：左右（yòu）X前後=720X580mm；陰模孔（kǒng）徑250mm；裝料高度（dù） 30mm；電機功率≥15KW。

液壓（yā）機（jī）主要結構性能及配置要求：本機（jī）器采用三梁（liáng）(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度（dù）。每根立柱靠四隻鎖（suǒ）母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵（miàn）作中（zhōng）頻淬（cuì）火和鍍鉻處理；模架各（gè）模板采（cǎi）用45鋼鍛件，粗加工後經（jīng）調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火（huǒ），並鍍鉻處理，提（tí）高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端（duān）安裝密封（fēng）件，用以防止（zhǐ）粉塵進入導（dǎo）套，中間留有潤滑油環槽（cáo）防止拉杆（gǎn）拉毛； 液壓係（xì）統置於地麵之上，動力控製（zhì）係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐（fēng）液（yè）壓（yā）設備有限公司插裝閥（fá），流量大且結構簡單緊（jǐn）湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內（nèi）應用較廣、性能可靠的（de）YCY14-1B的（de）軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少（shǎo）整機漏油的發生；電（diàn）氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設（shè）定，可實現點（diǎn）動、半自動、自動三種操作方（fāng）式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技（jì）術。裝粉、成型、脫模等位置（zhì）采用機械定位(確保產（chǎn）品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫（tuō）模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測（cè）功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋（wén）甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控（kòng）製無觸點接近開關，可任（rèn）意調（diào）整；頂出缸采用頂出機械（xiè）限位液壓缸，而不是使用（yòng）傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成（chéng）的加粉高度不穩（wěn）定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現（xiàn）象；機器具備“三重加壓”功能，即（jí）預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮（fú）動壓製位置可以根據製品（pǐn）要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模（mó）時不產生（shēng）裂紋；機（jī）器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任（rèn）意調整壓力保持時間（jiān），采取電（diàn）、液、機械定位相結合，可實（shí）現定壓控製（zhì）、位置保護的壓製方式，對加粉高度（dù）能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產（chǎn）的一致性；根（gēn）據產（chǎn）品成型工藝要求靈活設（shè）置吸入法、落入法和振動加料方式；機（jī）器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具（jù）意外損壞和（hé）傷人；機器備有芯杆驅（qū）動機構，以防（fáng）製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動（dòng），陰模拉下，待製品完全脫（tuō）出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調（diào）速電（diàn）機渦輪傳動調整方式（shì），調整高度能（néng）全（quán）行程調節，並（bìng）具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更（gèng）改不另行通知。

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