液壓機主要技術（shù）參數：公稱（chēng）力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運（yùn）行參（cān）數：較大壓製力（lì）≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢（màn）下速度 8-15mm/s，浮動壓製（zhì）速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活（huó）塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回（huí）速（sù）度≥70mm/s ；下中（zhōng）心缸運行參數 ： 較（jiào）大伸出力≥80kN，較大（dà）行程≥50mm；工作（zuò）台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率（lǜ）≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求（qiú）具備高的強度和剛度。每（měi）根立柱靠四隻鎖（suǒ）母緊固，便於機器精（jīng）度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立（lì）柱、活（huó）塞杆表麵作中（zhōng）頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加（jiā）工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬（cuì）火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構（gòu）。模架導套（tào）采（cǎi）用錳鋁黃銅（tóng），兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油（yóu）環槽（cáo）防止拉（lā）杆拉（lā）毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控（kòng）製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡（jiǎn）單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可（kě）靠；動力係統（tǒng）在明顯的位置（zhì）裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國（guó）內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞（sāi）泵，采用法蘭連（lián）接，以減少整機漏（lòu）油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸（mō）屏選擇和設定，可實現點（diǎn）動、半自動、自動三種（zhǒng）操（cāo）作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製（zhì）品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫（tuō）模、裝粉均具備定程定壓功（gōng）能；機器具有（yǒu）液（yè）壓傳感器（qì）檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏（píng）顯示，壓力的檢測以防（fáng）止主缸上腔壓力過高（gāo）而使產品產生裂紋甚（shèn）至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采（cǎi）用頂出機械限位液（yè）壓缸，而不（bú）是使用傳統的液壓（yā）墊結構，克服了由於液壓波（bō）動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器（qì）具備“三重加壓”功能（néng），即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製（zhì）位置可以根據製品要求進行調整； 機（jī）器具有保護脫模功能，保護脫模力（lì）可調，確保產品脫模時不（bú）產生裂紋；機器陰模操作（zuò）麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調（diào）整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保（bǎo）護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保（bǎo）產品批量生產的一致性；根據產（chǎn）品成型工藝要求靈活設置（zhì）吸入法、落入法和振動加（jiā）料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器（qì）備有芯杆（gǎn）驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰（yīn）模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用（yòng）調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並（bìng）且有自鎖功能。

備注：

1.接受（shòu）非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。

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