液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行（háng）參數：較（jiào）大壓製力≥ 1600kN，較大（dà）回程力≥300kN，較（jiào）大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動（dòng）壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（sāi）（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度（dù）≥70mm/s ；下中心缸運行參（cān）數 ： 較大（dà）伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰（yīn）模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結（jié）構性能及配置要求：本機（jī）器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器（qì）精度調（diào）整；油缸（gāng）、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模（mó）架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後（hòu）經調質（zhì）處理，提高其力學性能；模架導（dǎo）柱（zhù）及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁（lǚ）黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止（zhǐ）拉杆拉毛； 液壓（yā）係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用（yòng）濟南泰（tài）豐（fēng）液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具（jù）有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使（shǐ）用安全性能可（kě）靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀（guān）察油位用；油泵采用國內應用較廣（guǎng）、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采（cǎi）用法蘭連接，以減少整機漏油的發生（shēng）；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可（kě）通過觸摸屏選擇和設定（dìng），可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用（yòng）的液壓浮動雙向成型技術（shù）。裝粉、成型、脫模等位置采用機械（xiè）定位(確保產品（pǐn）平（píng）整度）使製品幾何尺寸穩定可調（diào）。壓（yā）製、脫模、裝粉均具（jù）備定程定壓功能；機器具有液壓傳（chuán）感器檢測功（gōng）能，壓力值可以通（tōng）過觸摸（mō）屏顯示，壓力的檢測以（yǐ）防止主缸（gāng）上腔（qiāng）壓力過（guò）高而使產品產生（shēng）裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓（yā）缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮（fú）動力不穩定造成的抖（dǒu）動（dòng）現（xiàn）象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓（yā）製、後（hòu）壓。其浮動壓製位置可以（yǐ）根據製品要求進行調整； 機器具有（yǒu）保護脫模功能，保護脫模力可調，確（què）保產品脫模時不產生裂（liè）紋；機器陰模操（cāo）作麵具（jù）有光電保護裝（zhuāng）置；機器采取液壓驅動，可任意調整（zhěng）壓力保持時間，采取電、液、機械（xiè）定位（wèi）相結合，可（kě）實現定壓控製、位置保護的壓（yā）製（zhì）方式，對加粉高度能給予（yǔ）精確控製，其重複定位精度（dù）≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝（yì）要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器（qì）具有泄（xiè）壓低壓壓力檢測功能，避免模具意（yì）外損壞和傷人；機器備（bèi）有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰（yīn）模拉下，待（dài）製品（pǐn）完全脫出陰模（mó）型腔，較後芯杆下（xià）拉；製品裝（zhuāng）粉高度（陰模板）采用調速電機（jī）渦輪傳動調整（zhěng）方式，調整高度能全行程調節，並具有自（zì）鎖（suǒ）功能；頂缸脫模位置現位采（cǎi）用手動調整方式，並且有自鎖功（gōng）能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更（gèng）改不另（lìng）行通知。

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