液壓（yā）機主要技（jì）術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較（jiào）大（dà）壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大（dà）行程（chéng）≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製（zhì）速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰（yīn）模（mó）板）運行參數：較大頂出（chū）力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中（zhōng）心缸運行參數 ： 較大伸（shēn）出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有（yǒu）效（xiào）麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料（liào）高度 30mm；電（diàn）機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及（jí）配置要（yào）求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結（jié）構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻（zhī）鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立（lì）柱（zhù）、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件（jiàn），粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用（yòng）40Cr鍛件，粗加工後經中頻（pín）淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳（měng）鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環（huán）槽防止拉杆拉毛； 液壓係（xì）統置於地麵之上，動力（lì）控製係統（tǒng）、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係（xì）統采（cǎi）用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥（fá），流量大且結構簡單（dān）緊湊，動作靈敏可靠；液（yè）壓係統具有（yǒu）過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確（què）保使用安全性能（néng）可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位（wèi）計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用（yòng）法蘭（lán）連（lián）接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術（shù），所有工藝（yì）參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三（sān）種操作（zuò）方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模（mó）等位（wèi）置采用機械定位(確保產品平整度）使（shǐ）製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器（qì）具（jù）有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止（zhǐ）主缸上腔壓力過高而使產品產生（shēng）裂紋甚至上模（mó）衝損壞； 滑塊的行程控（kòng）製無觸點（diǎn）接近開關，可任意調整；頂（dǐng）出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由（yóu）於液壓波動造成的加粉高度不（bú）穩定（dìng）和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機（jī）器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙（shuāng）向壓製、後壓。其（qí）浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有（yǒu）保護脫模功能，保護脫（tuō）模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取（qǔ）液壓驅動，可任（rèn）意調整壓力（lì）保持時間，采取電、液、機械（xiè）定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重（chóng）複定位精（jīng）度≤±0.02mm,確保產品（pǐn）批（pī）量（liàng）生產的一致性；根據產品成型工（gōng）藝要求靈活設置吸入法、落入（rù）法和振（zhèn）動加（jiā）料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構（gòu），以防製品在脫模（mó）時產（chǎn）生內（nèi）裂紋。脫模時，芯（xīn）杆（gǎn）不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模（mó）板）采用調速電機渦輪（lún）傳動調整方式，調整高度（dù）能全行程調（diào）節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采（cǎi）用手動調整方式，並且有自（zì）鎖功能。

備注：

1.接受非（fēi）標（biāo）定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更改不另行通知。

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