液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力（lì）≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速（sù）度 8-15mm/s，浮動壓製（zhì）速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（sāi）（陰（yīn）模板）運行參數：較大頂出力（lì）≥450kN ，較（jiào）大拉下力≥630kN，較大行程（chéng）≥40mm，頂（dǐng）出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出（chū）力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台（tái）有效麵積：左右X前後（hòu）=720X580mm；陰模孔徑（jìng）250mm；裝（zhuāng）料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁（liáng）(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加（jiā）工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉（lā）杆采用40Cr鍛件，粗（cū）加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采（cǎi）用錳鋁黃銅，兩端安裝密（mì）封件，用以防止（zhǐ）粉（fěn）塵進入導（dǎo）套（tào），中間留有潤滑油環槽（cáo）防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵（miàn）之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓（yā）係統采用濟南泰豐液壓設備有限（xiàn）公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏（mǐn）可靠；液壓係（xì）統具有（yǒu）過載保護及主缸下腔設有二級支（zhī）撐，以確保使用安全性能可靠（kào）；動力係統在（zài）明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法（fǎ）蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采（cǎi）用PLC（三菱）及觸摸屏控製技（jì）術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓（yā）浮動雙向成型技（jì）術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩（wěn）定可調。壓（yā）製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功（gōng）能，壓力值可以通過觸摸屏（píng）顯示，壓力的檢測（cè）以防（fáng）止主缸上腔壓力過高而使產品（pǐn）產生裂紋甚至上（shàng）模衝損壞； 滑塊的（de）行程（chéng）控製無（wú）觸點接近開關，可任（rèn）意調整；頂出缸采用（yòng）頂出機械限（xiàn）位液壓缸，而不是使用傳統的液（yè）壓（yā）墊結構，克服了由於液壓波（bō）動造成的加粉高度不穩定和（hé）壓製過程中浮動力不穩定造（zào）成的抖動（dòng）現象（xiàng）；機器具備“三重（chóng）加壓”功（gōng）能，即預壓（yā）、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可（kě）以根據製品要求（qiú）進行調整； 機器具有保護脫（tuō）模功能，保護（hù）脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰（yīn）模操作麵（miàn）具有光電保護裝置；機器采取液（yè）壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結（jié）合，可（kě）實現定（dìng）壓控製、位置保護的壓製方式，對加（jiā）粉高（gāo）度能給予精確控製，其重複定位精（jīng）度（dù）≤±0.02mm,確保（bǎo）產品批（pī）量生產（chǎn）的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落（luò）入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢（jiǎn）測（cè）功能，避免模具意外損壞（huài）和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以（yǐ）防製品在（zài）脫模時產生內裂紋。脫（tuō）模時，芯（xīn）杆不動，陰模（mó）拉（lā）下，待製品完（wán）全脫出陰模（mó）型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉（fěn）高度（陰模板）采用調速電機（jī）渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接（jiē）受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通（tōng）知。

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