液壓機主要技（jì）術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力（lì）25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程（chéng）速度（dù）≥120mm/s；頂出（chū）活塞（陰模（mó）板）運行參數（shù）：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大（dà）行程≥40mm，頂（dǐng）出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運（yùn）行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作（zuò）台有效（xiào）麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度（dù） 30mm；電機功率（lǜ）≥15KW。

液壓機（jī）主要結構性能及配置（zhì）要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強（qiáng）度和剛度。每根立柱靠四（sì）隻鎖母緊固（gù），便於（yú）機器精度調整；油缸、活塞杆、立（lì）柱采用鍛件，立柱、活塞杆（gǎn）表（biǎo）麵作中頻淬火（huǒ）和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱（zhù）及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結（jié）構。模架（jià）導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密（mì）封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓（yā）係統采用濟南泰豐液壓設備有限公（gōng）司插裝閥，流（liú）量大且結構簡單緊（jǐn）湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油（yóu）泵（bèng）采用國內應用較廣（guǎng）、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油（yóu）的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控（kòng）製技術，所有（yǒu）工藝參可通過觸摸（mō）屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配（pèi）有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采（cǎi）用（yòng）機械定位(確保（bǎo）產（chǎn）品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉（fěn）均具（jù）備定程（chéng）定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通（tōng）過觸摸屏顯示，壓力的檢測以（yǐ）防止主缸上腔（qiāng）壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞（huài）； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出（chū）機（jī）械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的（de）加粉高度不穩定和壓製過程中浮動（dòng）力不穩定造成的抖動現象；機器（qì）具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓（yā）製、後（hòu）壓。其（qí）浮動壓（yā）製位置可（kě）以根據製品要求進行調整； 機器具（jù）有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰（yīn）模操作麵具有光電保護（hù）裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓（yā）力保持時間，采取電（diàn）、液、機械定位相結合，可實現定（dìng）壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度（dù）能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生（shēng）產的一（yī）致性；根據產品成型工藝要求靈活設（shè）置（zhì）吸入法（fǎ）、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓（yā）壓力檢測功能，避免模具意外損（sǔn）壞和傷（shāng）人；機器備有芯杆驅動機（jī）構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後（hòu）芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程（chéng）調節，並具有自（zì）鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功（gōng）能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不（bú）另行通知。

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