液壓機主要技術（shù）參數：公稱力≥1600kN，液體較大（dà）工作壓力25MPa；滑塊（kuài）運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製（zhì）速度8-12mm/s，回程速（sù）度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行（háng）程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行（háng）參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵（miàn）積：左右（yòu）X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能（néng）及配置要求：本機（jī）器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的（de）強度和剛度（dù）。每根立柱靠四隻鎖母緊（jǐn）固，便於機器精（jīng）度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活（huó）塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模（mó）板采用45鋼鍛（duàn）件，粗加工（gōng）後經調質（zhì）處理，提（tí）高其力學性能；模（mó）架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中（zhōng）頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨（mó）性，陰模導柱采用上導（dǎo）向結構。模架導套采（cǎi）用錳鋁黃（huáng）銅，兩端安裝密封件，用以防止（zhǐ）粉塵進入導套，中間留有（yǒu）潤滑油環槽防止拉杆拉（lā）毛； 液（yè）壓係統置於地麵（miàn）之（zhī）上，動力（lì）控（kòng）製係（xì）統、閥塊、壓力顯示、管路等組（zǔ）成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載（zǎi）保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作（zuò）觀察油位用；油泵采用國內（nèi）應用較廣（guǎng）、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用（yòng）PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工（gōng）藝參可通過觸（chù）摸屏選（xuǎn）擇和設定，可實現點（diǎn）動、半自動、自動三種（zhǒng）操（cāo）作方式；機器配有專用的（de）液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型（xíng）、脫模等位置采用機械定位(確保產品平（píng）整度）使製品幾何尺寸穩（wěn）定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力（lì）值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢（jiǎn）測以防止主缸上腔壓（yā）力過高而使產品產生（shēng）裂紋甚至上模衝損（sǔn）壞； 滑塊的行程控製無觸點接（jiē）近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定（dìng）和壓製過程（chéng）中浮動力不穩定造（zào）成的抖動現象；機（jī）器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保（bǎo）護脫模力可調，確保產品脫模時不（bú）產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅（qū）動，可（kě）任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定（dìng）位相結合（hé），可（kě）實現定壓（yā）控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確（què）控製，其重複定位（wèi）精度（dù）≤±0.02mm,確保產品批（pī）量生產的一（yī）致性；根據產品成型工藝要（yào）求靈活設置（zhì）吸入法、落入法和振動加料方式；機器具（jù）有泄壓低壓壓力檢測功（gōng）能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在（zài）脫模時產生內裂（liè）紋。脫模（mó）時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆（gǎn）下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用（yòng）調（diào）速電機渦輪傳動（dòng）調整方式，調整高度能全行程調節，並（bìng）具有自（zì）鎖功能；頂缸（gāng）脫模位置現位采用手（shǒu）動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。

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