液壓機主要（yào）技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑（huá）塊運行參數：較大壓製（zhì）力≥ 1600kN，較（jiào）大回程力≥300kN，較大（dà）行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂（dǐng）出活塞（陰模板）運行參數（shù）：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行（háng）程≥40mm，頂出（chū）速度≥90mm/s，浮動（dòng）8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸（gāng）運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效（xiào）麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電（diàn）機（jī）功率≥15KW。

液壓機（jī）主要結構性（xìng）能及配置要求（qiú）：本機器采用三梁(上（shàng）梁、滑塊（kuài）、工作台)四柱結構形式，要求具備（bèi）高的強度和剛度。每根立柱（zhù）靠四（sì）隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞（sāi）杆、立柱采用（yòng）鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火（huǒ）和鍍鉻處理；模（mó）架（jià）各模（mó）板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質（zhì）處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後（hòu）經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨（mó）性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端（duān）安裝密封件，用以防止（zhǐ）粉塵進入導（dǎo）套，中間留有潤滑（huá）油環（huán）槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動（dòng）力控製係統、閥塊、壓力顯示（shì）、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限（xiàn）公司插裝閥，流量（liàng）大且結構簡單緊湊，動作（zuò）靈敏可靠；液壓（yā）係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐（chēng），以（yǐ）確保使用安全性能可靠；動力係（xì）統（tǒng）在明顯的位置裝有液位計作（zuò）觀察油位用；油泵采用國內應（yīng）用較廣、性能可靠（kào）的YCY14-1B的軸向柱塞（sāi）泵，采用法（fǎ）蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控（kòng）製技術，所有工藝參（cān）可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半（bàn）自動、自動三種操作（zuò）方式；機器（qì）配有專用的液壓浮（fú）動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等（děng）位置采用機械（xiè）定位(確（què）保（bǎo）產品平整（zhěng）度（dù））使製品幾何尺寸穩定可調。壓製（zhì）、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有（yǒu）液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝（chōng）損壞； 滑塊的行程（chéng）控製（zhì）無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液（yè）壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服（fú）了由（yóu）於液（yè）壓波動造成的加粉高度不穩（wěn）定和壓製過程中浮（fú）動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功（gōng）能，即預壓、浮動（dòng）雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求（qiú）進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫（tuō）模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作（zuò）麵具有光電保（bǎo）護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整（zhěng）壓（yā）力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式（shì），對加粉高度能給予精確控製（zhì），其（qí）重複（fù）定位精度（dù）≤±0.02mm,確保產品批量生（shēng）產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動（dòng）加（jiā）料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷（shāng）人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫（tuō）模時產生（shēng）內裂（liè）紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉（fěn）高度（陰模板）采用調速電（diàn）機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂（dǐng）缸脫模位置現位采用（yòng）手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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