液壓機主要技術（shù）參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參（cān）數：較（jiào）大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快（kuài）下速度≥180mm/s，慢（màn）下速度 8-15mm/s，浮（fú）動壓製（zhì）速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出（chū）速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數（shù） ： 較大伸出力≥80kN，較大行程（chéng）≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰（yīn）模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能（néng）及配置（zhì）要求：本（běn）機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形（xíng）式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器（qì）精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表（biǎo）麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架（jià）各模板采用45鋼鍛件，粗加工後（hòu）經調質處（chù）理，提高其力學性能（néng）；模架導柱及拉杆（gǎn）采用40Cr鍛件，粗（cū）加（jiā）工（gōng）後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入（rù）導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係（xì）統、閥塊、壓力顯示、管路（lù）等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈（líng）敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性（xìng）能可靠；動（dòng）力係統在（zài）明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能（néng）可靠的YCY14-1B的軸向（xiàng）柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生（shēng）；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇（zé）和設定，可實現（xiàn）點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有（yǒu）專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定（dìng）位(確保產品平整（zhěng）度）使（shǐ）製品幾（jǐ）何尺寸穩定可（kě）調。壓製、脫模、裝粉均具（jù）備定程定（dìng）壓功（gōng）能；機器具有液壓（yā）傳（chuán）感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏（píng）顯示，壓（yā）力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產（chǎn）品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用（yòng）傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製（zhì）過程中浮動力不穩定造（zào）成的（de）抖動現象；機器具備（bèi）“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置（zhì）可以根據製品要求（qiú）進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力（lì）可調（diào），確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模（mó）操作麵（miàn）具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采（cǎi）取電、液、機（jī）械定位相（xiàng）結合，可實現定壓（yā）控（kòng）製、位置（zhì）保護的壓製方式，對加粉（fěn）高度能給予精確控製，其（qí）重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和（hé）振動（dòng）加（jiā）料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避（bì）免模具意外損（sǔn）壞和傷（shāng）人；機器備有芯杆驅動機構（gòu），以（yǐ）防（fáng）製品在脫（tuō）模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不（bú）動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔（qiāng），較後芯杆下拉；製品裝粉（fěn）高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整（zhěng）高度能全行程調節，並（bìng）具有自鎖功能；頂缸脫模位（wèi）置現位（wèi）采用手動調整方式，並且有自鎖功（gōng）能。

備注：

1.接受非標（biāo）定製（zhì）。

2.以上（shàng）參數作為參（cān）考，如有更改（gǎi）不另行通知。

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