液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較（jiào）大（dà）工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製（zhì）力≥ 1600kN，較大回程（chéng）力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度（dù）≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰（yīn）模板）運行參數（shù）：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行（háng）程（chéng）≥40mm，頂出速（sù）度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力（lì）≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右（yòu）X前（qián）後（hòu）=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性（xìng）能及配置要求：本機器采用三（sān）梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具（jù）備高的（de）強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊（jǐn）固，便（biàn）於機器精度（dù）調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱（zhù）、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采（cǎi）用45鋼鍛件，粗加工後經調質（zhì）處（chù）理，提高其力學（xué）性能；模（mó）架導柱（zhù）及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後（hòu）經（jīng）中頻淬火（huǒ），並鍍鉻處理，提高其耐磨（mó）性（xìng），陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件（jiàn），用以防止粉塵進入導套，中間（jiān）留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係（xì）統置於地麵之上，動力控製係統、閥（fá）塊、壓力（lì）顯（xiǎn）示、管路等（děng）組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝（zhuāng）閥，流量大（dà）且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸（gāng）下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可（kě）靠；動（dòng）力係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠（kào）的YCY14-1B的軸向柱塞（sāi）泵（bèng），采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控（kòng）製技術，所有工藝參（cān）可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半（bàn）自動（dòng）、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型（xíng）技術。裝粉、成型、脫模等位置采（cǎi）用機械定位(確保產品平（píng）整度）使（shǐ）製品幾何（hé）尺（chǐ）寸穩定可（kě）調（diào）。壓製、脫模、裝（zhuāng）粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的（de）檢測以（yǐ）防止主缸上腔壓力過高而（ér）使產品產生裂紋甚至上模衝損（sǔn）壞； 滑塊的行程控（kòng）製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采（cǎi）用頂出機械限位（wèi）液壓缸，而不是（shì）使用傳統的液（yè）壓墊結構（gòu），克（kè）服了（le）由於液壓（yā）波動（dòng）造（zào）成（chéng）的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的（de）抖動（dòng）現（xiàn）象；機器具（jù）備“三重（chóng）加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調（diào）整； 機器具有保（bǎo）護脫模功能，保護脫（tuō）模力（lì）可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置（zhì）；機器采取（qǔ）液（yè）壓驅動，可任意調整壓力保持時（shí）間（jiān），采取電、液（yè）、機械定位相結合（hé），可（kě）實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對（duì）加粉高度能給予（yǔ）精確控製，其重複（fù）定位精度≤±0.02mm,確保產品（pǐn）批量生產的一（yī）致性；根據產品（pǐn）成型工藝要求靈活設（shè）置吸入法、落入法和（hé）振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功（gōng）能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時（shí）產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品（pǐn）完（wán）全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉（lā）；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪（lún）傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模（mó）位置現位采用手動調（diào）整方式（shì），並且有自鎖功能。

備注：

1.接（jiē）受（shòu）非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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