液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓（yā）製（zhì）力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度（dù）≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板（bǎn））運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂（dǐng）出（chū）速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓（yā）機主要結構性能及配置要求：本機器采用三（sān）梁(上梁、滑（huá）塊、工（gōng）作台（tái）)四柱結構形式，要（yào）求具備高的強度和剛（gāng）度。每根立柱靠（kào）四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞（sāi）杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理（lǐ），提高（gāo）其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工（gōng）後經中頻淬火，並（bìng）鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上（shàng）導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝（zhuāng）密封件，用以防止粉塵進（jìn）入導套，中間留（liú）有潤滑油（yóu）環槽防止拉杆拉（lā）毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係（xì）統（tǒng）、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南（nán）泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠（kào）；液壓係（xì）統具（jù）有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用（yòng）安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計（jì）作觀察（chá）油位用；油泵采用（yòng）國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係（xì）統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工（gōng）藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專（zhuān）用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位（wèi）(確保產品（pǐn）平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程（chéng）定壓功（gōng）能；機器具有液壓（yā）傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示（shì），壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出（chū）缸采用頂出機械限位液（yè）壓缸，而不（bú）是使用傳統的液壓墊結構，克服了（le）由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程（chéng）中浮（fú）動力（lì）不穩定造（zào）成的抖（dǒu）動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓（yā）、浮動雙向壓（yā）製、後壓。其浮動（dòng）壓製位置可以根據（jù）製品要求（qiú）進（jìn）行調整； 機器（qì）具有保護脫模功能（néng），保護脫模力可調（diào），確保產品脫模時不產生裂（liè）紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅（qū）動，可任意調整壓力（lì）保（bǎo）持時間，采取（qǔ）電（diàn）、液、機械定位相（xiàng）結合，可實（shí）現定壓控製、位置保護（hù）的壓製方式，對加粉高度（dù）能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產（chǎn）的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法（fǎ）、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避（bì）免模具意（yì）外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動（dòng），陰模拉下，待製品（pǐn）完全（quán）脫出陰模（mó）型腔，較後（hòu）芯杆下拉；製品裝粉高（gāo）度（dù）（陰模（mó）板）采用調速電機渦輪傳（chuán）動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方（fāng）式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參（cān）考，如有（yǒu）更（gèng）改不另行通知。

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