液壓機主要(yào)技術參數:公稱力≥1600kN,液體(tǐ)較大工作(zuò)壓力25MPa;滑塊運行參數:較大壓製力≥ 1600kN,較大回程力≥300kN,較大行程≥300mm,快下速度≥180mm/s,慢(màn)下速(sù)度 8-15mm/s,浮動壓製速度8-12mm/s,回程速度≥120mm/s;頂(dǐng)出活塞(陰模板)運行參數:較大(dà)頂出力≥450kN ,較大拉下力≥630kN,較大行程≥40mm,頂(dǐng)出速度≥90mm/s,浮動8-12mm/s,退回速(sù)度≥70mm/s ;下中心缸(gāng)運行參數(shù) : 較大伸(shēn)出力≥80kN,較大行程≥50mm;工作台有效(xiào)麵積:左右X前後=720X580mm;陰模孔徑250mm;裝料高度 30mm;電機功率≥15KW。
液(yè)壓機主(zhǔ)要結構性能及配置要求:本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形(xíng)式,要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固,便於機器精度調整;油缸、活塞杆、立柱采用鍛件,立柱、活塞杆表(biǎo)麵作中頻淬火和鍍鉻處理;模架各模板采用45鋼鍛(duàn)件,粗加工後經調質處理(lǐ),提高其力學性能(néng);模(mó)架導柱及拉杆采用40Cr鍛件,粗加工後經中(zhōng)頻淬火,並鍍鉻處(chù)理,提高其(qí)耐磨性,陰模(mó)導柱采用上導向結構。模架導(dǎo)套(tào)采用(yòng)錳鋁黃銅,兩端安裝密封件,用以防(fáng)止粉塵進入導套,中(zhōng)間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛; 液(yè)壓係統(tǒng)置於地麵之上,動(dòng)力控製係(xì)統、閥塊、壓力顯示、管路等組(zǔ)成。液壓係統(tǒng)采用濟南泰豐液壓設備有限公(gōng)司(sī)插裝閥,流量大且結構簡單緊湊,動作靈敏可靠;液壓係統具有(yǒu)過載保(bǎo)護及主缸下腔設有二級(jí)支撐,以確保使用安全性能可靠;動力係統在(zài)明顯的位置裝有液(yè)位計作觀察油位用;油泵采用國內應用較廣、性能可靠(kào)的YCY14-1B的軸(zhóu)向柱塞泵(bèng),采用法蘭連接,以減少整機漏油的發生;電氣係統采用PLC(三菱)及觸(chù)摸屏控製技術,所有工(gōng)藝參(cān)可通過觸摸屏(píng)選擇和設(shè)定,可(kě)實現點動、半自動、自動(dòng)三種(zhǒng)操作方式;機器配有專用的液壓浮動雙(shuāng)向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定(dìng)位(wèi)(確保產品(pǐn)平整度)使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能;機器具有液壓傳感器檢測功能,壓力值可以通過觸摸屏顯示,壓力的(de)檢測以防止主缸上腔壓力過高(gāo)而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞; 滑塊的行程控製(zhì)無觸點接近(jìn)開關,可任意調(diào)整;頂(dǐng)出缸采用(yòng)頂出機械限位液壓缸,而(ér)不是使用傳統的液壓墊結構,克服了由於液壓(yā)波動造成的加粉高度(dù)不穩定和壓製過(guò)程中浮動力不穩定造成的抖動現象;機器具備“三重加(jiā)壓”功能,即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓(yā)製位置可以根據製品要求進行調整; 機器具有保護脫模(mó)功能,保護(hù)脫模力(lì)可調,確保產品脫(tuō)模時不產生裂紋;機(jī)器(qì)陰模操作麵具有光電保護裝置;機器(qì)采取液壓驅動,可任(rèn)意調整壓力保持時間,采取電、液、機械定位相結合,可實現定壓控製、位置保護的壓製方(fāng)式,對加粉高(gāo)度能給予精確控製,其重複定位精(jīng)度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性;根據(jù)產品(pǐn)成型工藝(yì)要求靈活設置吸入法、落(luò)入(rù)法和振動加料方式;機器具有泄壓(yā)低壓壓力(lì)檢測功能,避免模具意外損壞和(hé)傷人(rén);機器備有芯杆驅動機構,以防製(zhì)品在脫模時產生內裂紋。脫模時,芯杆不動,陰模拉(lā)下,待製品完全脫出陰模型腔,較後芯杆下拉;製(zhì)品裝粉高度(陰模板)采用調速電機渦輪傳動調整方式,調整(zhěng)高度能全行程調節,並(bìng)具有自鎖功能;頂缸脫模位置現位(wèi)采用手動調整方式,並且有自(zì)鎖功能。
備注:
1.接受非(fēi)標定製。
2.以上參數作為參考,如有更改不另行通知。
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