液（yè）壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較（jiào）大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度（dù）≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮（fú）動（dòng）壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活（huó）塞（陰模板）運行參數：較大（dà）頂出力（lì）≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退（tuì）回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大（dà）伸出力（lì）≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有（yǒu）效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝（zhuāng）料高（gāo）度 30mm；電機（jī）功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結（jié）構（gòu）形式，要求具備高的（de）強度和剛度（dù）。每根立柱靠四隻（zhī）鎖母緊固，便於機器精度調整（zhěng）；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表（biǎo）麵作中頻淬火和鍍（dù）鉻處理；模架各模（mó）板采（cǎi）用45鋼鍛（duàn）件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用（yòng）上導向結構。模架導套采用（yòng）錳鋁黃銅，兩端安裝密（mì）封件，用以（yǐ）防止粉塵進（jìn）入導套，中間留有潤滑油環（huán）槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係（xì）統采用濟南泰豐液壓設備有限公（gōng）司插（chā）裝閥，流量大且（qiě）結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二（èr）級支撐，以確保使用安全性能可靠（kào）；動力係統在明顯的位置裝有液位計（jì）作觀察油（yóu）位用；油泵（bèng）采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸（zhóu）向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少（shǎo）整機（jī）漏油的發生；電（diàn）氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工（gōng）藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實（shí）現點動、半自動、自動（dòng）三種操作方式；機（jī）器配有（yǒu）專用（yòng）的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型（xíng）、脫模等（děng）位置采用機械定位(確保產品平（píng）整度）使（shǐ）製品幾何尺寸穩定可調。壓製（zhì）、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳（chuán）感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯（xiǎn）示，壓力的檢測以防止主缸（gāng）上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂（dǐng）出缸采用頂出（chū）機械限位液壓缸，而不是使（shǐ）用（yòng）傳統的液壓墊結（jié）構，克服（fú）了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定（dìng）和壓製過程中（zhōng）浮動力不穩定造成的抖動現象；機（jī）器具備“三（sān）重加壓”功能，即預壓、浮動雙向（xiàng）壓製、後壓。其浮（fú）動（dòng）壓製位置可以根（gēn）據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保（bǎo）產品脫模時不產（chǎn）生裂紋；機器陰模操作麵具有光電（diàn）保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采（cǎi）取電、液（yè）、機械定位相結合（hé），可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉（fěn）高（gāo）度能給（gěi）予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確（què）保產（chǎn）品批量生產（chǎn）的一致性；根據產品成型（xíng）工藝要求靈活設置吸入法、落入法和（hé）振動加料方式；機器具有（yǒu）泄（xiè）壓低壓壓力檢測功能，避免（miǎn）模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生（shēng）內裂紋。脫模（mó）時，芯杆不動，陰（yīn）模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行（háng）程調節，並（bìng）具有自（zì）鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方（fāng）式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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