液壓機（jī）主要技術參數（shù）：公稱力≥1600kN，液（yè）體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製（zhì）力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢（màn）下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模（mó）板）運行參數（shù）：較大頂出力≥450kN ，較大拉（lā）下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退（tuì）回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵（miàn）積：左右X前後=720X580mm；陰模孔（kǒng）徑250mm；裝（zhuāng）料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要（yào）求：本機（jī）器采用三梁(上梁、滑（huá）塊、工作台)四柱結（jié）構（gòu）形式，要求具備高的（de）強度和剛度。每根立柱靠四隻（zhī）鎖母緊固，便於（yú）機器（qì）精度調整；油缸（gāng）、活塞杆、立柱采用鍛件，立（lì）柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調（diào）質處理，提高其（qí）力（lì）學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗（cū）加工後（hòu）經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架（jià）導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤（rùn）滑油環槽防止拉杆（gǎn）拉毛； 液壓係統（tǒng）置於（yú）地麵之上，動力控製係統（tǒng）、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰（tài）豐（fēng）液壓設備有限公司插裝（zhuāng）閥，流量大且結構簡（jiǎn）單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係（xì）統具有過載保護及主缸下腔設有二級（jí）支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明（míng）顯的位（wèi）置（zhì）裝有液位計作（zuò）觀察油位（wèi）用（yòng）；油泵采用國內應用較廣（guǎng）、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵（bèng），采（cǎi）用法蘭連（lián）接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏（píng）控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和（hé）設定，可實現點（diǎn）動（dòng）、半自動、自動三種操作方式；機（jī）器配有（yǒu）專用的液（yè）壓浮（fú）動（dòng）雙向成型技術。裝粉、成型（xíng）、脫模等位置采用機械定位(確保（bǎo）產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳（chuán）感器檢測（cè）功能，壓力值可（kě）以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔（qiāng）壓（yā）力過高（gāo）而使產品產生裂紋（wén）甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可（kě）任意調整；頂出缸采用（yòng）頂出機械（xiè）限位液壓缸，而不是（shì）使用傳統的液壓墊結構，克（kè）服了由於液壓波（bō）動造成的（de）加粉高度不（bú）穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器（qì）具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調（diào）整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保（bǎo）產品脫模時不產生裂紋（wén）；機器（qì）陰模操作（zuò）麵具有光電保護裝置；機（jī）器采取液壓驅動，可任意（yì）調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實（shí）現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給（gěi）予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品（pǐn）批量生產（chǎn）的一（yī）致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸（xī）入法、落入法和振動加料方式；機（jī）器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品（pǐn）在脫（tuō）模時（shí）產（chǎn）生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品（pǐn）完全脫出陰模型腔，較（jiào）後（hòu）芯杆下拉；製（zhì）品裝粉高（gāo）度（陰模板）采用調（diào）速電機（jī）渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現（xiàn）位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通（tōng）知。

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