液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工（gōng）作壓力25MPa；滑塊運（yùn）行參數：較大壓製（zhì）力≥ 1600kN，較大回（huí）程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下（xià）速度≥180mm/s，慢下速（sù）度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下（xià）力≥630kN，較（jiào）大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退（tuì）回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出（chū）力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機（jī）功（gōng）率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器（qì）采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱（zhù）結構形式，要求具備高的強度和剛度。每（měi）根立（lì）柱靠四隻鎖母緊固，便於機器（qì）精度調整；油缸、活塞（sāi）杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞（sāi）杆表麵（miàn）作中頻淬（cuì）火和（hé）鍍（dù）鉻處理；模架各模板采用45鋼（gāng）鍛件，粗（cū）加工後經調質（zhì）處（chù）理，提高其力學性（xìng）能；模架導（dǎo）柱及拉杆采（cǎi）用（yòng）40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高（gāo）其耐磨性，陰模導（dǎo）柱采用上導向結構。模架導（dǎo）套采用錳鋁黃銅，兩端安裝（zhuāng）密封件，用以防（fáng）止（zhǐ）粉塵（chén）進入導套（tào），中間（jiān）留有潤滑油環槽（cáo）防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司（sī）插裝閥，流（liú）量大且（qiě）結構（gòu）簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級（jí）支撐，以確保使用安全性能可靠（kào）；動力係統在明顯（xiǎn）的位置裝有液位計作（zuò）觀察油位用；油泵（bèng）采（cǎi）用國（guó）內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞（sāi）泵，采用（yòng）法蘭連接，以減少整機漏（lòu）油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所（suǒ）有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定（dìng），可實現（xiàn）點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮（fú）動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品（pǐn）平整度）使製品幾何尺寸穩（wěn）定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓（yā）傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸（chù）摸（mō）屏顯（xiǎn）示，壓力的檢測以防（fáng）止主缸上腔（qiāng）壓力（lì）過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊（kuài）的行程控製無觸點接近開關（guān），可任（rèn）意調整；頂出缸采用頂出機械（xiè）限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服（fú）了（le）由於液壓波動造成的加粉高（gāo）度不（bú）穩定和壓製過程中浮（fú）動力不穩定造成的抖動現象；機器具（jù）備“三重（chóng）加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求（qiú）進行調整； 機器具有保護脫模功能（néng），保護脫模力可調，確（què）保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操（cāo）作麵具有（yǒu）光電保護裝置（zhì）；機器（qì）采取（qǔ）液（yè）壓（yā）驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位（wèi）置（zhì）保護（hù）的壓製（zhì）方式，對加粉高度能給予精確（què）控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確（què）保產品（pǐn）批量生產的一（yī）致（zhì）性；根據（jù）產品成型工藝要求靈（líng）活設置吸入法、落入法和振動（dòng）加料方式；機器（qì）具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模（mó）具意外損壞和傷（shāng）人；機器備有芯（xīn）杆驅動機構，以防製品（pǐn）在脫模（mó）時（shí）產生（shēng）內裂（liè）紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰（yīn）模（mó）板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整（zhěng）高（gāo）度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸（gāng）脫（tuō）模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如（rú）有（yǒu）更改不另行通知。

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