液壓機主要技術（shù）參（cān）數：公稱力≥1600kN，液體較（jiào）大工作壓（yā）力25MPa；滑塊運行（háng）參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程（chéng）力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂（dǐng）出活塞（陰模板）運行參數：較（jiào）大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較（jiào）大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退（tuì）回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數（shù） ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高（gāo）度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結（jié）構性能及配置要求：本機（jī）器采用三梁(上梁、滑塊、工（gōng）作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛（gāng）度。每根立柱靠四（sì）隻鎖母緊（jǐn）固，便（biàn）於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活（huó）塞杆表麵作中頻淬火（huǒ）和鍍（dù）鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件（jiàn），粗加工後經調質（zhì）處（chù）理，提高（gāo）其力學性能；模架導（dǎo）柱及拉杆采用40Cr鍛件（jiàn），粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采（cǎi）用上導向結構。模架導套采（cǎi）用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防（fáng）止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液（yè）壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采（cǎi）用濟南泰（tài）豐液壓（yā）設備有限公司插裝閥，流（liú）量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係（xì）統具有過（guò）載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用（yòng）安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀察（chá）油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少（shǎo）整機漏油的（de）發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸（chù）摸屏控製技術，所有工（gōng）藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三（sān）種操作方式；機器配有專用的液壓浮（fú）動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保（bǎo）產品平整度）使製品幾（jǐ）何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均（jun1）具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以（yǐ）通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上（shàng）腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞（huài）； 滑（huá）塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限（xiàn）位（wèi）液壓缸（gāng），而（ér）不是使用傳統的液壓墊結構，克服了（le）由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩（wěn）定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後（hòu）壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進（jìn）行調整； 機（jī）器具有（yǒu）保護脫模（mó）功能，保護脫模力可調，確保（bǎo）產（chǎn）品脫模時不（bú）產生裂紋；機器陰模（mó）操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可（kě）任意調整壓力（lì）保持時間，采取電、液（yè）、機（jī）械定位相（xiàng）結（jié）合，可（kě）實現定壓（yā）控製、位置保護的壓製方式（shì），對加（jiā）粉高度能給（gěi）予（yǔ）精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產（chǎn）品批量（liàng）生（shēng）產的一致性（xìng）；根據產品成型工藝要求靈（líng）活設置吸入法、落入（rù）法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力（lì）檢測功能，避免模具（jù）意外（wài）損壞和傷人；機器備有（yǒu）芯杆（gǎn）驅（qū）動機構，以防製（zhì）品在脫模時（shí）產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模（mó）拉下，待製品完全脫出陰（yīn）模（mó）型（xíng）腔，較後芯杆下（xià）拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調（diào）整高度能全行程（chéng）調節，並具（jù）有自鎖功能；頂（dǐng）缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。

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