液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作（zuò）壓力25MPa；滑塊運（yùn）行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行（háng）程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製（zhì）速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板（bǎn））運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出（chū）速度（dù）≥90mm/s，浮動（dòng）8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸（gāng）運行參數 ： 較大（dà）伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後（hòu）=720X580mm；陰（yīn）模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓（yā）機主要結構（gòu）性能及配置要求：本機器采用（yòng）三梁(上（shàng）梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具（jù）備高的強度和剛度。每根立柱靠（kào）四隻鎖母緊固，便於機（jī）器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火（huǒ），並鍍（dù）鉻處理，提高其耐（nài）磨性，陰（yīn）模導柱采（cǎi）用上導向結（jié）構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩（liǎng）端安裝密封件，用以防止粉塵進入（rù）導套，中（zhōng）間留有潤滑油環槽防止（zhǐ）拉杆拉毛； 液壓係統置於（yú）地麵之上，動（dòng）力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係（xì）統采（cǎi）用濟南泰豐液壓設（shè）備有限公司插裝閥，流量大且結構（gòu）簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載（zǎi）保護及主缸下腔設有二級支撐，以（yǐ）確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位（wèi）置裝有（yǒu）液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性（xìng）能可靠的（de）YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用（yòng）PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工（gōng）藝參可通過（guò）觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用（yòng）的液壓浮動雙向成型（xíng）技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品（pǐn）幾何尺寸（cùn）穩定可調。壓製、脫（tuō）模、裝粉均（jun1）具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感（gǎn）器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高（gāo）而（ér）使產品產生（shēng）裂紋甚至上模衝損（sǔn）壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機（jī）械限位液壓缸，而不是使用傳統的（de）液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高（gāo）度不穩定和壓（yā）製過程中浮動力不穩定造成（chéng）的抖（dǒu）動現象；機（jī）器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其（qí）浮動壓（yā）製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模（mó）功能，保護脫模力可調，確保產品（pǐn）脫模時不產生裂紋；機器陰（yīn）模操作麵具有光電保護裝置；機器（qì）采取液壓驅動，可任（rèn）意調整壓力（lì）保持時間，采（cǎi）取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓（yā）製方式，對加粉高度能給（gěi）予精確控製，其重複定位（wèi）精度≤±0.02mm,確（què）保產品批量（liàng）生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活（huó）設置吸入（rù）法、落入（rù）法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構（gòu），以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫（tuō）出陰模型腔（qiāng），較（jiào）後（hòu）芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用（yòng）調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調（diào）節，並具有自鎖功能；頂缸脫（tuō）模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。

廠家直銷各種型號（hào）的液壓（yā）機、剪板機、折彎機、卷板（bǎn）機、衝（chōng）床、壓力機、液壓剪切機、液（yè）壓打（dǎ）包機、聯合（hé）衝剪機、彎（wān）管機、型材彎曲機、校平機、數控機床等，歡迎致電谘詢（xún）：13679186788

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