液壓機主要技術參（cān）數（shù）：公（gōng）稱（chēng）力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑（huá）塊運行參數：較大壓製（zhì）力≥ 1600kN，較大（dà）回程力≥300kN，較大（dà）行程≥300mm，快（kuài）下（xià）速度≥180mm/s，慢下速（sù）度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模（mó）板（bǎn））運行參（cān）數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度（dù）≥70mm/s ；下中心缸（gāng）運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程（chéng）≥50mm；工作（zuò）台有效麵積：左右（yòu）X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電（diàn）機功率≥15KW。

液壓機主要結（jié）構性能及配置（zhì）要求：本機器采用三梁(上（shàng）梁、滑塊、工作台)四柱結構（gòu）形式，要求具（jù）備高的強度（dù）和剛度。每根立柱靠四隻（zhī）鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立（lì）柱采用鍛件，立柱、活（huó）塞杆表麵作中頻淬（cuì）火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後（hòu）經調質處理，提高其力（lì）學性能；模架導柱及拉（lā）杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中（zhōng）頻淬火，並鍍鉻處理，提高其（qí）耐磨性，陰模導柱（zhù）采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套（tào），中（zhōng）間留有潤滑油（yóu）環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵（miàn）之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝（zhuāng）閥，流量大且結構（gòu）簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有（yǒu）過載保護及主缸（gāng）下腔設有二級支撐，以確保（bǎo）使用安全（quán）性能（néng）可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計（jì）作觀察（chá）油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的（de）YCY14-1B的（de）軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統（tǒng）采（cǎi）用PLC（三菱）及（jí）觸摸（mō）屏控製技術，所有工（gōng）藝（yì）參可通過（guò）觸摸屏選擇和設（shè）定（dìng），可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用（yòng）的（de）液壓浮動雙向（xiàng）成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采（cǎi）用機械定位(確（què）保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調（diào）。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能（néng）；機器（qì）具有液壓傳感（gǎn）器檢測功能，壓力值可（kě）以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止（zhǐ）主缸（gāng）上腔壓力過高而（ér）使產（chǎn）品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的（de）行程控（kòng）製無觸（chù）點接近開關，可（kě）任意調整；頂出缸（gāng）采用頂出（chū）機械限位液壓缸，而不（bú）是使用傳統的液（yè）壓墊結構，克服了由於液壓波動造成（chéng）的加粉高度不穩定和壓製過程（chéng）中浮動力不穩定（dìng）造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向（xiàng）壓製、後壓。其浮動壓製位（wèi）置可（kě）以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保（bǎo）產品脫模時不產生裂紋；機器陰（yīn）模操作麵（miàn）具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動（dòng），可任意調整壓力保（bǎo）持時間，采取電（diàn）、液、機械（xiè）定位相結合，可實現定壓控製、位置保護（hù）的壓製（zhì）方式，對加粉高（gāo）度能（néng）給予精（jīng）確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品（pǐn）批量生產的一致性；根據（jù）產品成型工藝要求靈活（huó）設置吸入法（fǎ）、落入法和（hé）振（zhèn）動加料方式；機器具（jù）有泄壓低壓壓力檢測功能（néng），避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動（dòng）機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫（tuō）出陰模型腔，較後芯杆下拉（lā）；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂（dǐng）缸脫模位置現位采用（yòng）手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為（wéi）參考（kǎo），如有更改不另行通知。

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