液壓機主（zhǔ）要（yào）技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑（huá）塊運行參數：較大（dà）壓製力≥ 1600kN，較大回程力（lì）≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下（xià）速度 8-15mm/s，浮動壓製速（sù）度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行（háng）參數：較大頂出（chū）力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速（sù）度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較（jiào）大伸出力≥80kN，較（jiào）大行程≥50mm；工作台有（yǒu）效麵（miàn）積（jī）：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機（jī）主要結構性能及配置要求（qiú）：本機器采用三梁(上梁、滑（huá）塊、工作台)四柱結構形式（shì），要求具備高（gāo）的強度（dù）和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸（gāng）、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用（yòng）45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高（gāo）其力學性能；模架導柱及（jí）拉杆采用40Cr鍛（duàn）件，粗加工（gōng）後經中頻淬（cuì）火（huǒ），並鍍鉻處（chù）理，提高其耐（nài）磨性，陰模導柱采用（yòng）上導向結構。模架導套采用錳（měng）鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導（dǎo）套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係（xì）統置於地麵之上，動力控（kòng）製（zhì）係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊（jǐn）湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支（zhī）撐，以確保使用安全性能可靠；動力係（xì）統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用（yòng）；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接（jiē），以減少整機（jī）漏油的發生；電氣係統采用PLC（三（sān）菱）及觸摸屏控製技（jì）術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設（shè）定，可實（shí）現點動、半自動、自動三種操作方（fāng）式；機器配有專用的液壓浮動雙（shuāng）向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整（zhěng）度）使製品幾何尺寸穩定可（kě）調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔（qiāng）壓力過高而使產品產（chǎn）生裂紋甚至上模衝損壞（huài）； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出（chū）機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製（zhì）過程中浮動力不（bú）穩定（dìng）造成的（de）抖動（dòng）現象；機（jī）器具備“三重加壓（yā）”功能，即（jí）預壓、浮動雙向壓製、後（hòu）壓。其浮動壓製位置可以根據製品要（yào）求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保（bǎo）護（hù）脫模力可調，確保（bǎo）產（chǎn）品脫模時不產生裂紋；機器陰（yīn）模操作麵具有光電保護裝置（zhì）；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力（lì）保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方（fāng）式，對加粉高度能給予精確（què）控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確（què）保產品批量生產的（de）一致性；根據產品成型工藝要（yào）求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄（xiè）壓低壓壓力檢測功（gōng）能，避免（miǎn）模具（jù）意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不（bú）動，陰（yīn）模（mó）拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝（zhuāng）粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪（lún）傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸（gāng）脫模位置現位采用手動調整（zhěng）方（fāng）式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更改不另行通知。

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