液壓機主要技術參數：公（gōng）稱力≥1600kN，液（yè）體較大（dà）工（gōng）作壓力25MPa；滑（huá）塊運行參數：較大壓（yā）製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度（dù） 8-15mm/s，浮（fú）動壓製速（sù）度8-12mm/s，回程速（sù）度≥120mm/s；頂出（chū）活（huó）塞（陰模板）運行參（cān）數（shù）：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較（jiào）大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動（dòng）8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行（háng）參數 ： 較（jiào）大伸出力≥80kN，較大（dà）行（háng）程（chéng）≥50mm；工作台有（yǒu）效麵積：左右（yòu）X前後=720X580mm；陰模孔（kǒng）徑（jìng）250mm；裝（zhuāng）料高度 30mm；電機功率（lǜ）≥15KW。

液（yè）壓（yā）機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁（liáng）(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於（yú）機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬（cuì）火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗（cū）加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱（zhù）及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐（nài）磨性，陰模導柱采用上導（dǎo）向結構。模架導套采（cǎi）用錳鋁（lǚ）黃銅，兩端安裝密封件，用（yòng）以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑（huá）油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地（dì）麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯（xiǎn）示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單（dān）緊（jǐn）湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主（zhǔ）缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的（de）位（wèi）置裝有液位計作觀察油位用（yòng）；油泵采（cǎi）用國內應用較廣、性能可靠（kào）的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法（fǎ）蘭連接，以減少整機漏油的發生；電（diàn）氣係（xì）統采用（yòng）PLC（三菱）及觸摸（mō）屏控製技術，所有工藝（yì）參可通過觸摸屏選擇（zé）和設（shè）定，可實現點動、半自動（dòng）、自動三種操作方式；機器配（pèi）有專用的液壓浮動雙向（xiàng）成型技術（shù）。裝粉、成型（xíng）、脫模等位置（zhì）采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可（kě）調。壓製、脫模、裝粉均具備定程（chéng）定壓（yā）功能；機器具有液壓（yā）傳感（gǎn）器檢測功能，壓力值可以通過觸摸（mō）屏（píng）顯示（shì），壓力的檢測（cè）以防止主（zhǔ）缸上腔壓力過高而使產品（pǐn）產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊（kuài）的行程控製無觸點接近開關，可任意調整（zhěng）；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用（yòng）傳統的液壓（yā）墊結構，克（kè）服了由於液壓波動造成（chéng）的加（jiā）粉高度不穩定（dìng）和壓製過（guò）程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備（bèi）“三（sān）重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮（fú）動（dòng）壓製位置可以根據製品要求進行（háng）調整； 機器具有保（bǎo）護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護（hù）裝置；機（jī）器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液（yè）、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確（què）保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低（dī）壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備（bèi）有芯杆驅動機構，以（yǐ）防製品在脫模時產（chǎn）生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯（xīn）杆下（xià）拉；製（zhì）品裝粉高度（陰模板）采用調速電機（jī）渦輪傳動調整方（fāng）式，調整高（gāo）度能（néng）全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動（dòng）調整方式，並且有（yǒu）自（zì）鎖功能。

備注：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知。

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