液壓機主要技（jì）術（shù）參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較（jiào）大（dà）行程≥300mm，快（kuài）下（xià）速度≥180mm/s，慢下速（sù）度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回（huí）程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下（xià）力≥630kN，較（jiào）大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度（dù）≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行（háng）程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔（kǒng）徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性（xìng）能及配置要求：本機器（qì）采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要（yào）求具備高的（de）強度和剛度（dù）。每根立柱（zhù）靠四隻鎖（suǒ）母緊固（gù），便於機器精度調（diào）整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛（duàn）件，立柱、活塞杆表麵作（zuò）中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用（yòng）45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提（tí）高其力學（xué）性能；模架導柱及拉杆采用（yòng）40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處（chù）理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導（dǎo）向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩（liǎng）端安裝密封（fēng）件，用以防（fáng）止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公（gōng）司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設（shè）有二級支撐（chēng），以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀（guān）察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連（lián）接（jiē），以減少整機（jī）漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及（jí）觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種（zhǒng）操作方式；機（jī）器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產（chǎn）品平整度）使製品幾何尺寸（cùn）穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定（dìng）壓功能；機（jī）器具有液壓傳感器（qì）檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯（xiǎn）示，壓力的（de）檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產（chǎn）生裂紋甚（shèn）至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調（diào）整；頂出缸采用（yòng）頂出機械限位液壓缸，而不是使用（yòng）傳（chuán）統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定（dìng）和壓製過程中浮動力不（bú）穩定造成的抖動現象；機（jī）器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓（yā）。其浮動（dòng）壓製位置可以根據（jù）製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置（zhì）；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製（zhì）、位置（zhì）保（bǎo）護（hù）的壓（yā）製方式，對加粉高度能給予精確（què）控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要（yào）求靈活設置吸入法、落（luò）入法和振動加料方式；機器具有（yǒu）泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有（yǒu）芯杆（gǎn）驅（qū）動機構，以防（fáng）製品在脫模時產生內（nèi）裂紋（wén）。脫模時（shí），芯杆不動，陰模拉下，待（dài）製品完全脫出陰模型腔（qiāng），較後（hòu）芯杆下拉；製品裝粉（fěn）高（gāo）度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式（shì），調整高度能全行程調節，並（bìng）具（jù）有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整（zhěng）方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更改不另行通知。

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