液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工（gōng）作壓力（lì）25MPa；滑（huá）塊（kuài）運行參（cān）數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程（chéng）力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速（sù）度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大（dà）頂出（chū）力≥450kN ，較大拉下（xià）力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速（sù）度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心（xīn）缸運行參數 ： 較（jiào）大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右（yòu）X前（qián）後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工（gōng）作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調（diào）整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加（jiā）工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻（pín）淬火，並鍍（dù）鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用（yòng）上導向結（jié）構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安（ān）裝密封件（jiàn），用以防止（zhǐ）粉塵進入導套，中間留有（yǒu）潤（rùn）滑（huá）油環槽防止拉杆拉毛； 液壓（yā）係統置（zhì）於地麵之上，動力（lì）控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等（děng）組成（chéng）。液壓係統（tǒng）采（cǎi）用濟南泰豐液壓設備有限公司插（chā）裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈（líng）敏可靠；液壓（yā）係統具有過載保護（hù）及主缸下腔設有二（èr）級（jí）支撐，以確保使用安（ān）全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向（xiàng）柱塞泵，采用法蘭連接，以減少（shǎo）整機漏油的（de）發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸（chù）摸屏控製技術，所有工藝（yì）參可通（tōng）過觸摸屏選擇和設定，可實（shí）現點動、半（bàn）自動、自動三種操作方式；機器配有專（zhuān）用的液壓浮動雙（shuāng）向成（chéng）型技術。裝粉、成（chéng）型、脫模等位置采用（yòng）機械定位(確保產品（pǐn）平（píng）整（zhěng）度）使製品（pǐn）幾（jǐ）何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具（jù）備定（dìng）程定壓功能（néng）；機器具有液壓（yā）傳感器（qì）檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示（shì），壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過（guò）高而使產品產生裂紋甚至上（shàng）模（mó）衝損壞； 滑（huá）塊的行程（chéng）控製無觸點（diǎn）接近開關（guān），可任意調整（zhěng）；頂出（chū）缸采用（yòng）頂出（chū）機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度（dù）不穩定和壓製過程中浮動（dòng）力（lì）不（bú）穩定（dìng）造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功（gōng）能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具（jù）有光電保（bǎo）護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持（chí）時間（jiān），采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製（zhì）、位置保護的壓製（zhì）方式，對加粉（fěn）高度能給予精（jīng）確控製（zhì），其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品（pǐn）批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能（néng），避免模具意外損壞和傷（shāng）人（rén）；機器備有芯杆驅動（dòng）機構，以防製品在脫模時產生內裂紋（wén）。脫模時，芯（xīn）杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔（qiāng），較後芯杆（gǎn）下拉（lā）；製品裝粉高度（陰模板）采用調（diào）速電機渦（wō）輪傳動（dòng）調整方（fāng）式，調整高度能全（quán）行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現（xiàn）位采用（yòng）手動調整（zhěng）方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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