液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊（kuài）運行參數：較（jiào）大壓（yā）製（zhì）力≥ 1600kN，較大（dà）回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢（màn）下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回（huí）程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退（tuì）回速度≥70mm/s ；下中心（xīn）缸運行（háng）參（cān）數 ： 較大伸出力≥80kN，較大（dà）行（háng）程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度（dù） 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結（jié）構性能及配置要求：本機器采用三梁（liáng）(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的（de）強度和剛（gāng）度。每根（gēn）立（lì）柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表（biǎo）麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後（hòu）經調質處理（lǐ），提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加（jiā）工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高（gāo）其耐（nài）磨性，陰模（mó）導柱采用（yòng）上導向結構。模架導套采用錳（měng）鋁黃銅，兩端安裝密（mì）封（fēng）件，用（yòng）以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉（lā）毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路（lù）等組成。液壓係（xì）統采用濟（jì）南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且（qiě）結構簡（jiǎn）單緊湊，動（dòng）作靈敏可靠；液（yè）壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力（lì）係統在明（míng）顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向（xiàng）柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技（jì）術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點（diǎn）動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何（hé）尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝（zhuāng）粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯（xiǎn）示，壓力的（de）檢測以（yǐ）防止主（zhǔ）缸上腔壓力過（guò）高而（ér）使產品產生裂（liè）紋（wén）甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統（tǒng）的液壓墊結構，克（kè）服了由於液壓波動造成（chéng）的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓（yā）”功能，即（jí）預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根（gēn）據製（zhì）品要求進行調整； 機器具有（yǒu）保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產（chǎn）品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保（bǎo）護裝置（zhì）；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電（diàn）、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式（shì），對加粉高度能給（gěi）予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產（chǎn）品批量生（shēng）產的一致性；根據（jù）產品成型工（gōng）藝要（yào）求靈活設置吸入法、落入法（fǎ）和振動（dòng）加料方式；機器具有泄壓低壓（yā）壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人（rén）；機器備有芯杆驅動機構，以防製品（pǐn）在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉（lā）下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（dù）（陰模板）采用調速電機渦輪傳動（dòng）調整方式，調整（zhěng）高度能全行程調（diào）節，並具（jù）有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用（yòng）手動調整方式，並且（qiě）有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改不另行通知。

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