液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較（jiào）大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂（dǐng）出活塞（陰模（mó）板）運行參數（shù）：較大頂（dǐng）出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出（chū）速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運（yùn）行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵（miàn）積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料（liào）高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能（néng）及配置要求：本機（jī）器采（cǎi）用三梁(上梁、滑塊（kuài）、工作台)四柱結構形式（shì），要（yào）求（qiú）具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器（qì）精度調整；油缸、活塞杆、立柱采（cǎi）用鍛件，立柱（zhù）、活塞杆（gǎn）表麵作（zuò）中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處（chù）理，提高其力學性能；模（mó）架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中（zhōng）頻淬火，並鍍鉻處理（lǐ），提高其耐磨性，陰（yīn）模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間（jiān）留有潤滑油環槽防（fáng）止拉杆拉毛； 液壓係統置於（yú）地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成（chéng）。液壓係統采用濟南泰豐（fēng）液壓設備有限公司插裝閥（fá），流量大且結構簡單（dān）緊湊，動（dòng）作靈敏（mǐn）可靠（kào）；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有（yǒu）二級支撐，以確保使用安全（quán）性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液（yè）位計作觀察油位用；油泵采用國內（nèi）應（yīng）用較（jiào）廣、性能可靠的YCY14-1B的（de）軸（zhóu）向柱（zhù）塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸（mō）屏控製技術，所有工藝參可通過（guò）觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動（dòng）三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平（píng）整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞（huài）； 滑塊的行程控製無觸點接近開（kāi）關，可任意調整；頂出缸采用頂（dǐng）出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液（yè）壓波（bō）動造（zào）成（chéng）的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮（fú）動雙向壓製、後壓。其浮動壓（yā）製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功（gōng）能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器（qì）陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅（qū）動，可任意調整壓力保持時間，采取（qǔ）電、液、機械定位（wèi）相結合，可實現定（dìng）壓控製、位置保護的壓製（zhì）方式（shì），對（duì）加粉（fěn）高（gāo）度能給予精確控製（zhì），其重複（fù）定（dìng）位精度≤±0.02mm,確（què）保產品（pǐn）批量（liàng）生產的一致性；根據產品（pǐn）成型工藝要求（qiú）靈活設置吸入法（fǎ）、落入法和振動（dòng）加料方式；機器具有泄壓（yā）低壓壓力檢測功能，避免模具意外（wài）損壞和傷人；機器備（bèi）有芯杆驅（qū）動（dòng）機構（gòu），以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰（yīn）模（mó）拉下，待製品完全脫出陰模（mó）型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程（chéng）調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動（dòng）調整方式，並且有自鎖功能。

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知。

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