液壓機主要技術參數:公稱力≥1600kN,液體較大工作壓力(lì)25MPa;滑塊運行參數:較大壓製力≥ 1600kN,較大回程力≥300kN,較大行程≥300mm,快(kuài)下速度≥180mm/s,慢下(xià)速度 8-15mm/s,浮動壓製速度8-12mm/s,回程速(sù)度(dù)≥120mm/s;頂出活塞(陰(yīn)模板)運行參數:較(jiào)大頂出力≥450kN ,較大拉下力≥630kN,較大行程≥40mm,頂出速度≥90mm/s,浮動8-12mm/s,退回速度≥70mm/s ;下中心缸運行參數 : 較大伸出(chū)力≥80kN,較大行程(chéng)≥50mm;工作台(tái)有效麵積:左右(yòu)X前後=720X580mm;陰模孔徑250mm;裝(zhuāng)料高度 30mm;電機功率≥15KW。
液壓機主要結構性能及配置要求:本機器采用三梁(liáng)(上梁、滑塊、工(gōng)作台)四柱結構形式,要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠(kào)四隻鎖母緊固,便於機器精度調(diào)整;油缸、活塞杆、立柱采用鍛件,立柱、活(huó)塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處(chù)理;模架各模板采用(yòng)45鋼鍛件,粗加工後(hòu)經調質處理,提高其力(lì)學(xué)性能;模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件,粗(cū)加工後(hòu)經中頻淬火,並鍍鉻(gè)處理,提高其耐磨性,陰模(mó)導柱采用上導向結構(gòu)。模架導(dǎo)套采用錳鋁黃(huáng)銅,兩端安(ān)裝密封件,用以防止粉(fěn)塵進入導套,中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛; 液壓係統置(zhì)於地麵之上,動力(lì)控製係統、閥塊、壓力(lì)顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有(yǒu)限公司插(chā)裝閥,流量大且結構簡單緊湊,動作靈敏可(kě)靠;液壓係統具有過載保護及主(zhǔ)缸下腔設有二級支撐,以確保使用安全性能可靠;動力係統在明顯的(de)位置裝有(yǒu)液位計作觀察油位用;油泵(bèng)采用國內應(yīng)用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵,采用法蘭連(lián)接,以減少整機漏油的發生;電氣(qì)係統(tǒng)采用PLC(三菱)及觸摸屏(píng)控(kòng)製技術(shù),所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定,可實現點動、半自動、自動三種操(cāo)作方式;機器配有專用的液壓(yā)浮動雙向成型技術(shù)。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確(què)保產品平整度)使(shǐ)製品幾何(hé)尺寸(cùn)穩定可調。壓製、脫模、裝粉均(jun1)具備定程定壓(yā)功能;機器具有液壓(yā)傳感器檢(jiǎn)測功能,壓力值可以通過觸摸屏顯示,壓力(lì)的檢測(cè)以防(fáng)止主缸上腔(qiāng)壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞; 滑塊的行(háng)程控製無觸點接近開(kāi)關,可任意調整;頂(dǐng)出缸采(cǎi)用頂出機(jī)械限位液壓缸,而(ér)不是使用傳統的液壓(yā)墊結(jié)構,克服了(le)由於液壓波動造成的加粉高(gāo)度不(bú)穩定和壓製過程(chéng)中浮動力不穩定(dìng)造成的抖動現象;機器具備(bèi)“三重加壓”功能(néng),即預壓、浮動(dòng)雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整; 機器(qì)具有保護(hù)脫模功能,保護脫模力可調(diào),確保產品脫模時不產生裂紋;機器陰模操作麵具有光電保護裝置;機器采取液壓驅動(dòng),可任意調整壓力保持時間,采取電、液、機械定位相(xiàng)結合,可實現定壓控製、位置保(bǎo)護的壓(yā)製方式,對加粉高度能給予精確(què)控製,其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性;根據(jù)產品成型工藝要(yào)求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式;機器具有(yǒu)泄壓低壓壓力檢測功能,避免模具意外損壞和傷人;機(jī)器備有芯杆驅動機構,以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時,芯杆不動,陰模拉下,待製品完全脫出陰模型腔(qiāng),較後芯杆下拉(lā);製品裝粉(fěn)高度(陰模板)采用調速電機渦輪傳動調整方式,調整高度能全行程調節,並具有自鎖功(gōng)能(néng);頂(dǐng)缸脫模位置現位采用手動調整方式,並且(qiě)有自鎖功能。
備注:
1.接受非(fēi)標定製。
2.以上參數作為參考,如有更改不另行通知。
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