液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快（kuài）下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出（chū）活（huó）塞（陰模板）運行參數：較大頂出（chū）力≥450kN ，較大拉下（xià）力≥630kN，較（jiào）大行程≥40mm，頂出速（sù）度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心（xīn）缸運行參數 ： 較大伸出力（lì）≥80kN，較大行程≥50mm；工（gōng）作（zuò）台有效（xiào）麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔（kǒng）徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率（lǜ）≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器（qì）采用三梁(上梁（liáng）、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛（gāng）度。每根立柱靠四隻鎖母緊（jǐn）固，便於（yú）機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表（biǎo）麵（miàn）作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采（cǎi）用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能（néng）；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件（jiàn），粗加工後經中頻淬（cuì）火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱（zhù）采用上導向結構。模架導（dǎo）套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密（mì）封件，用以防止粉塵進入（rù）導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控（kòng）製係統、閥塊、壓力顯（xiǎn）示、管路等組成。液壓係統（tǒng）采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大（dà）且結構簡單緊湊，動作靈（líng）敏可靠；液壓係統具有過載（zǎi）保護及主缸下（xià）腔設有二（èr）級支撐，以確保使用安全（quán）性能可靠（kào）；動力係統在明顯的位置裝（zhuāng）有液（yè）位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較（jiào）廣、性能（néng）可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法（fǎ）蘭連接（jiē），以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參（cān）可通過觸摸屏選擇和設定，可實（shí）現點動、半自動、自動三種操作（zuò）方式；機器（qì）配有專用（yòng）的液壓（yā）浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度（dù））使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均（jun1）具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值（zhí）可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開（kāi）關，可任意調（diào）整；頂出缸采（cǎi）用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統（tǒng）的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉（fěn）高度不穩定（dìng）和壓（yā）製過程中浮動力不穩定造成（chéng）的抖動現象；機（jī）器（qì）具備“三（sān）重加壓”功（gōng）能，即預壓、浮動雙向壓製（zhì）、後壓。其浮動壓製位置可以根據製（zhì）品要求（qiú）進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光（guāng）電保護裝置；機器采取液壓（yā）驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械（xiè）定位相結合，可實現定壓控製、位置保（bǎo）護的壓製（zhì）方式，對加粉高度能給予（yǔ）精確控製，其重（chóng）複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工（gōng）藝要求靈（líng）活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模（mó）具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在（zài）脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下（xià），待製品完全脫出陰模型腔，較（jiào）後芯杆（gǎn）下拉；製（zhì）品裝粉高度（陰模板）采用（yòng）調速電機渦輪傳動調整方式（shì），調整（zhěng）高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置（zhì）現位采用手動調整方式，並且有自（zì）鎖功能（néng）。

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改不另行通知。

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